[实用新型]专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机

说明书

本实用新型提供专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机，包括磨体，磨体外部连接有细粉出口、进料口；磨体内部分为磨腔与流化干燥室，流化干燥室设置在磨腔内，流化干燥室包括分级收集室、分散室；分级收集室的外壁固定在磨体内壁，磨腔顶部与分级收集室连通，磨腔底设有脱湿干燥段，分散室与脱湿干燥段连通；分散室的外壁固定在磨体内壁上，分散室内从上到下分为粗分散段与细分散段，进料口连通在粗分散上，细分散段与粗分散段的结构相同；脱湿干燥段包括粗分散盘，粗分散盘的底部连通进风口；分级收集室包括分级轮，分级轮外设有导流罩，导流罩的底部连通分散室；分级轮顶部的通孔连通细粉出口。有益效果：节约空间、分散研磨效果好。

技术领域

本实用新型属于微胶囊粉体制备领域，尤其是涉及专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机。

背景技术

微胶囊的初始状态大多是以水性悬浮液或乳液的形式制备出来的。基于不同的应用场合，有些可以直接应用固含量在30％左右的乳液或分散液，有些则不能。比如对于一些非水体系，像注塑、UV油墨、溶剂型油墨、熔融纺丝这类应用场合，必须添加良好分散的微胶囊粉体。

获得微胶囊粉体的工艺程序为：微胶囊分散液制备-分散液的固液分离-微胶囊湿微胶囊粉体功能材料干燥-微胶囊颗粒打散还原，现有技术在制备的过程其程序比较繁琐，需要的设备包括：进料系统、分级机系统、粉碎系统、旋风收集器、布袋收集器、引风机等，在制备的过程中，“打散还原”是获得微胶囊粉体的最后一个环节，也是关键的一环。对于普通的高分子颗粒，只要施加足够的粉碎力，就可以达到颗粒还原到原始尺度和分散度的要求。但是，微胶囊与普通有机高分子颗粒不同的是其具有的核壳结构自身具有的有限壳层强度，不允许过大的粉碎力，否则必将造成微胶囊的破壁，致使微胶囊失去效能。

目前，现有各类粉碎研磨设备，无论如何调节粉碎力的大小，即便使用纯净不含任何杂质的微胶囊初始微胶囊粉体功能材料，都不能做到将微胶囊打散还原到原始尺度又不造成微胶囊的破损。

例如，气流粉碎方式，潮湿微胶囊粉体功能材料不适用于气流粉碎，对与给料的干燥度有很高的要求，要达到3％以下。依靠快速喷射的气流，冲击微胶囊粉体功能材料，气流与微胶囊粉体功能材料，微胶囊粉体功能材料颗粒之间形成强烈冲击和摩擦，达到粉碎分散的目的。对于微胶囊微胶囊粉体功能材料，必须充分干燥后，通过调节给气压力来调节气流喷射速度和强度，虽然可以降低破损程度，但气体摩擦造成的静电效应，同时带来了粉体的输送障碍，大量的微胶囊吸附在磨堂和管道部位。经过气流粉碎处理的微胶囊粉体，可在显微镜下明显观察到微胶囊碎片，经溶剂提取可检测到较多的囊芯物质的泄漏。在超微粉碎机上处理微胶囊微胶囊粉体功能材料，也会遇到粉碎力过大的问题，主要原因是，基于超微粉碎的原理，动盘上的刀头要和静盘上的齿圈形成高速切向相对运动，线速高达70米/秒，才能施加有效的粉碎力。对于微胶囊这样板结性的微胶囊粉体功能材料，高线速带来的高剪切力，足以造成微胶囊的破损。然而，低线速下，微胶囊粉体功能材料的粒度又难以达到原始粒径。

针对上述问题，需研制出一种节约空间、研磨出的微胶囊粉体功能材料无破损、粒度细能达到工作要求的一种一体化分散研磨机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节约空间、直接采用含有一定水分的微胶囊粉体功能材料进行分散、干燥、打散还原的一体化分散研磨机，在制备微胶囊粉体功能材料的过程中，块状微胶囊聚集物打散时无破损、成型的微胶囊能保持其效能且粒度细。

本实用新型的技术方案如下：

专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机，包括磨体，所述磨体外部由上至下依次连接有细粉出口、进料口，所述进料口上设有进料器，所述进料器采用螺旋进料器；

所述磨体的底部固定在机座上；所述机座底部4个角通过螺钉固定有万向轮，所述万向轮增强了本装置的机动性，移动后可以通过支撑板进行固定，稳定性能好。