[实用新型]浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件

说明书

本实用新型公开了一种浓缩悬浮有机水溶肥料螯合反应用自吸加料单向吸嘴组件，搅拌停止后搅拌桨叶周边的负压不再存在，为了防止釜体内的混合液体通过出液管倒流，单向吸嘴为鸭嘴型橡胶软嘴，当搅拌桨叶不再转动即没有负压时，釜体内混合液体的压力会作用在单向吸嘴上，压力作用会使单向吸嘴发生压紧变形，使得单向吸嘴开口关闭，当有压力作用时单向吸嘴会关闭，可以有效防止通过单向吸嘴发生混合液体倒流现象；另外，由于各个单向吸嘴的分布高度不同，因此各个单向吸嘴处的负压不同，由于压力不同可能会出现上下两单向吸嘴之间出现循环流动，影响到单向吸嘴的喷料效果，采用的单向吸嘴为单向的鸭嘴型结构，可以有效防止从单向吸嘴倒流。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应装置用单向吸嘴。

背景技术

浓缩悬浮有机水溶肥料在工业生产中，需要利用反应装置将多种固体物料和液体物料进行搅拌研磨融合，使肥料混合均匀，因此反应装置的好坏直接影响了浓缩悬浮有机水溶肥料的质量。本公司制作一种浓缩悬浮有机水溶肥料，由750份腐植酸、50份钙镁肥、3份螯合5号、2份螯合4号及200份壳聚糖液体按照比例进行搅拌制成，此种浓缩悬浮有机水溶肥料具有密度增加、养分高、比重大等特点，其中螯合5号与螯合4号分别是根据本公司使用需要配制不同比例成分的螯合肥，将其分别定义为螯合5号与螯合4号，由于螯合5号与螯合4号的具体成分以及成分比例均属于本公司的商业秘密，因此在本实用新型专利中不充分公布，此种浓缩悬浮有机水溶肥料的制备过程的具体步骤如下：

步骤一：抽取750份腐植酸液体；

步骤二：加入50份钙镁肥，搅拌1.5小时；

步骤三：用温水溶解3份螯合5号，完全溶解后，倒入搅拌罐中，搅拌2小时；

步骤四：用温水溶解2份螯合4号，完全溶解后，倒入搅拌罐中，搅拌2小时；

步骤五：抽取200份壳聚糖液体倒入搅拌罐中；

以上原料全部加完后，继续搅拌3小时；最后将混合好的料液打入对应产品储罐封存，当反应装置内料液剩余约一半时，关闭搅拌。

在以上浓缩悬浮有机水溶肥料制备过程中，需要分多次将不同肥料加入至反应装置内，其中在进行螯合5号与螯合4号加入前，反应装置内已经有大量的混合液体存在，而由于加入的螯合5号与螯合4号的量较少，传统的方法是通过平面布料或者点布料的方式向反应装置内加入，即在反应装置的投料口或者进液口通过倾倒倒入的方式加入到反应装置内，但是由于反应装置内已有大量的混合液体存在，通过此种倾倒倒入的方式加入很难使得微量元素营养液均匀分布到混合液体内，大多数的微量元素营养液只会进入到上层混合液体内，仅有少量的或者没有微量元素营养液会进入到下层混合液体内，导致溶解与混合程度低，同时，由于采用平面布料或点布料的方式加料，物料的螯合关键时期无法控制控，对螯合温度与pH值具有影响使得螯合不充分，会造成微量元素局部浓度过高影响浓缩悬浮有机水溶肥料质量的现象，而为了保证微量元素营养液可以混合均匀，目前采用加长混合时间或混合速度的方式来使微量元素营养液尽可能的均匀分布，但是此种方式容易超过混合液体的搅拌耐度而造成搅拌过渡，会破坏混合液体的混合平衡，导致浓缩悬浮有机水溶肥料的质量下降。

因此，本公司研究一种浓缩悬浮有机水溶肥料用立体螯合反应装置，在釜体内的搅拌浆液背面设置加料口，具体工作原理如下：搅拌桨叶旋转过程中，搅拌桨叶的正面不断主动推动混合液体搅拌，会使得搅拌桨叶的背面的压力较小，形成负压，因此安装在搅拌桨叶背面的加料口处也会产生负压，连接在加料口另一端的微量元素营养液会被吸入至加料口内，并由加料口喷入釜体内，由于微量元素营养液直接喷入釜体内部与混合液体进行混合，形成立体布料效果，实现了边搅拌边喷液，因此避免了由于平面布料或者点布料的方式引起的分层现象，使混合更加均匀，混合速度更快；但是，当搅拌桨叶不再转动即加料口处不再产生负压时，当釜体内的压力较高时，釜体内的液体会通过加料口发生倒流。

实用新型内容