[实用新型]一种气举诱喷作业设备布置结构

说明书

本实用新型涉及海上油气田工程技术领域，尤其涉及一种气举诱喷作业设备布置结构，包括制气系统，其布置在甲板的一侧；采油树，采油树中设置有化学药剂注入系统，采油树与制气系统通过气源管线连通。本实用新型提供的气举诱喷作业设备布置结构，将制气系统布置在甲板的一侧，使甲板的另一侧空出来，用以进行其它井完井或钻井作业，实现了气举作业和井口作业的交叉进行；通过气源管线连接制气系统和采油树，以及采用在采油树中设置化学药剂注入系统的方式，减少了连续油管及控制设备等众多设备的使用，减少了甲板及钻台井口面积的使用，为钻台交叉作业提供了足够的空间；在后期油气层出水时可低成本的实现排液采气，实现降本增效的目的。

技术领域

本实用新型涉及海上油气田工程技术领域，尤其涉及一种气举诱喷作业设备布置结构。

背景技术

油气井完井后进入投产阶段的第一步是要设法降低完井管柱内静液柱压力，使完井管柱内静液柱压力低于油气层地层压力，让油气从油气层流入井内，这一工作称为诱喷排液，是投产工作的第一道工序。诱喷的实质是降低完井管柱内的静液柱压力，在油气层与完井管柱之间形成压差，使油气流入井内。其目的是实现油气井生产。

气举法是常用的诱喷工艺，具体为利用压缩机向油管或套管内注入高压气体，替出完井管柱内的完井液，使完井管柱内液柱高度很快降低，从而急剧降低井底回压达到诱喷的目的。

现有的气举诱喷工艺，通常采用连续油管等设备进行。如图1所示，为现有技术中气举诱喷作业时甲板上的设备的布置结构，包括制气系统1’、固井泵 2’、控制间3’、柴油机4’、连续油管5’、鹅颈管6’、注入头7’、防喷器8’、油嘴管汇9’、油气分离器10’、气体放空管线11’、污油罐12’及泥浆池13’等，其最显著的缺点是使用设备众多，占用甲板及井口面积大，导致在气举作业过程中，无法进行其它作业；且工艺复杂，作业准备时间长，作业人员较多，这对于作业成本高、场地受限的海上油气田来说，会造成资源的严重浪费。

因此，有必要提供一种气举诱喷作业设备布置结构，以克服现有技术的缺点与不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气举诱喷作业设备布置结构，能够减少连续油管及控制设备的使用，从而减少甲板及钻台井口面积的使用，实现钻台的交叉作业。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气举诱喷作业设备布置结构，包括：

制气系统，所述制气系统布置在甲板的一侧；

采油树，所述采油树中设置有化学药剂注入系统，所述采油树与所述制气系统通过气源管线连通。

作为优选技术方案，所述制气系统包括依次相连的空压机、制氮膜组和增压机，所述增压机与所述采油树通过所述气源管线连通。

作为优选技术方案，所述制气系统还包括数据采集设备，所述数据采集设备分别电连接于所述空压机、制氮膜组和增压机。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入系统包括化学药剂注入阀和化学药剂注入管线，所述化学药剂注入阀设置在所述采油树中的完井管柱中，所述化学药剂注入管线的一端连接所述化学药剂注入阀，另一端连接所述气源管线。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入阀为双止回阀，其被配置为能够通过预设流量的气体。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入管线由316不锈钢和825镍铬铁合金制成。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入管线的外部包裹设置有保护罩。

作为优选技术方案，所述化学药剂注入管线的尺寸为3/8″。

作为优选技术方案，所述气源管线的尺寸为3/8″。

作为优选技术方案，所述制气系统与所述气源管线的连接处设置有变扣。