[实用新型]一种弹簧加工用淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加工用淬火设备,包括淬火箱和固定板，所述淬火箱的为空腔结构，淬火箱的内部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有运料滑板，运料滑板的两侧均焊接有挡料板，挡料板上开设有开口，淬火箱的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定有进料道，进料道的两侧均焊接有落料板，运料滑板上开设有运料槽，运料滑板的底部铰链连接有卸料底座，卸料底座的一侧通过螺钉固定有通风底板，通过推杆电机、运料滑板、进料道、卸料底座、通风底板、运料槽等结构的设置，通过运料滑板的滑动弹簧能够实现自动入料，整个过程推杆电机自动运料，推杆电机推到底端时，弹簧自动出料，提高了淬火加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用淬火设备。

背景技术

钢淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。现有技术中的淬火箱在对弹簧进行淬火加工时，通常使用吊机来运料，出料时需要人工手动卸料，其运料出料都极其不方便，降低了淬火加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进出料不方便的缺点，而提出的一种弹簧加工用淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧加工用淬火设备，包括淬火箱和固定板，所述淬火箱的为空腔结构，淬火箱的内部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有运料滑板，运料滑板的两侧均焊接有挡料板，挡料板上开设有开口，淬火箱的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定有进料道，进料道的两侧均焊接有落料板，运料滑板上开设有运料槽，运料滑板的底部铰链连接有卸料底座，卸料底座的一侧通过螺钉固定有通风底板。

优选的，所述固定板的一侧通过螺丝安装有推杆电机，推杆电机的输出端通过联轴器连接有推杆，推杆的另一端通过螺栓固定在运料滑板的一端。

优选的，所述通风底板位于运料槽的正下方，通风底板的横截面积与运料槽的横截面积大小相等，通风底板上开设有塞孔。

优选的，所述淬火箱的内壁一侧焊接有卸料杆，卸料底座上开设有凹槽，凹槽的横截面积与卸料杆的横截面积大小相等，凹槽的中心与卸料杆的中心在同一轴线上。

优选的，所述运料滑板的底部两侧均焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接在卸料底座的一侧。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型中通过推杆电机、运料滑板、进料道、卸料底座、通风底板、运料槽等结构的设置，通过运料滑板的滑动弹簧能够实现自动入料，整个过程推杆电机自动运料，推杆电机推到底端时，弹簧自动出料，提高了淬火加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧加工用淬火设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧加工用淬火设备的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧加工用淬火设备的侧视图。

图中：1淬火、2运料滑板、3挡料板、4落料板、5进料道、6连接杆、7卸料底座、8通风底板、9运料槽、10滑轨、11卸料杆、12复位弹簧、13淬火口、14固定板。

具体实施方式