[实用新型]酚醛树脂连续化生产装置

说明书

酚醛树脂连续化生产装置，包括缩合反应釜、脱轻塔、脱重塔、多台串联连接的管式反应器和多元醇进料泵，缩合反应釜的液体产物送至脱轻塔中，脱轻塔的塔釜出口与脱重塔进口相连，脱重塔的气体出口经冷凝器与最前面的管式反应器顶部进口相连，多元醇进料泵的出口分别与每台管式反应器的底部进口相连，前面管式反应器的顶部出口与后面管式反应器的顶部进口相连。本实用新型通过将脱轻和脱重处理的缩合中间体通过多台串联连接管式反应器进行逆流接触酯化反应，不但实现了酚醛树脂连续化生产，也提高了酯化反应效率和得率，降低了设备投资成本和能耗，具有设计合理、操作便利和节能高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂合成技术领域，具体涉及一种酚醛树脂连续化生产装置。

背景技术

酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也可用苯胺、苯酚与甲醛缩聚反应。由于酚醛树脂具有良好的物理、化学性能，且其成本低廉、生产工艺和设备要求简单，被广泛应用于工农业各个方面。

现有技术中酚和醛发生缩合反应，生成缩合中间体，缩合中间体脱除轻组分杂物和重组分杂物后，再加入多元醇，发生酯化反应得到酚醛树脂，目前酚醛树脂酯化反应通常采用单台酯化反应釜通过间歇操作进行，由于酯化反应温度要求高，随着反应的进行会产生副产物水，副产物水会稀释酯化反应浓度导致反应收率偏低，而且单釜操作反应热难以及时移出，会导致副反应发生，影响酚醛树脂的收率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种酚醛树脂连续化生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种酚醛树脂连续化生产装置，包括缩合反应釜、脱轻塔、脱重塔、多台串联连接的管式反应器和多元醇进料泵，缩合反应釜的液体产物送至脱轻塔中，脱轻塔的塔釜出口与脱重塔进口相连，脱重塔的气体出口经冷凝器与最前面的管式反应器顶部进口相连，多元醇进料泵的出口分别与每台管式反应器的底部进口相连，前面管式反应器的顶部出口与后面管式反应器的顶部进口相连。

本实用新型装置的工作原理是：原料酚和醛在缩合反应釜中发生缩合反应，缩合中间体先后经过脱轻塔和脱重塔将轻组分杂物和重组分杂物分离后进入最前面的管式反应器中，在其中缩合中间体与多元醇进料泵送来的多元醇酯化反应，反应产物通过顶部出口进入下一台管式反应器中与底部送来的多元醇继续反应，这样不断进行逆流接触酯化反应，最终在最后一台管式反应器顶部得到酚醛树脂产品。

本实用新型通过将脱轻和脱重处理的缩合中间体通过多台串联连接管式反应器进行逆流接触酯化反应，不但实现了酚醛树脂连续化生产，也提高了酯化反应效率和得率，降低了设备投资成本和能耗，具有设计合理、操作便利和节能高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的连接示意图。

图中1缩合反应釜、2脱轻塔、3脱重塔、4管式反应器、5管式反应器、6管式反应器、7管式反应器、8多元醇进料泵。

具体实施方式

如图所示，一种酚醛树脂连续化生产装置，包括缩合反应釜1、脱轻塔2、脱重塔3、串联连接的管式反应器4、管式反应器5、管式反应器6、管式反应器7和多元醇进料泵8，缩合反应釜的液体产物送至脱轻塔中，脱轻塔的塔釜出口与脱重塔进口相连，脱重塔的气体出口经冷凝器与最前面的管式反应器顶部进口相连，多元醇进料泵的出口分别与每台管式反应器的底部进口相连，前面管式反应器的顶部出口与后面管式反应器的顶部进口相连。

本实用新型装置的工作原理是：原料酚和醛在缩合反应釜中发生缩合反应，缩合中间体先后经过脱轻塔和脱重塔将轻组分杂物和重组分杂物分离后进入最前面的管式反应器中，在其中缩合中间体与多元醇进料泵送来的多元醇酯化反应，反应产物通过顶部出口进入下一台管式反应器中与底部送来的多元醇继续反应，这样不断进行逆流接触酯化反应，最终在最后一台管式反应器顶部得到酚醛树脂产品。