[实用新型]一种铝合金衣架自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金衣架自动成型机，包括机架和依次安装在机架工作台上的放料机构、成型机构和移料机构，放料机构的物料经过移料机构输送至各个成型机构中完成对应的工序工作，成型机构包括折弯机构、冲孔印字模具机构和成型模具机构，折弯机构用于分别完成原材料的弯大勾、弯小勾和对折成型衣架的三道工序，成型模具机构用于完成原材料的成型工序，移料机构包括控制原材料升降和水平移动的机构，所述的冲孔印字模具机构和成型模具机构均通过模具动力源机构提供动力，所述的机架上工作台还安装有材料压紧机构，材料压紧机构包括压料气缸和配套设置的第一尼龙块和第二尼龙块，第一尼龙块和第二尼龙块之间夹紧原材料。

技术领域

本实用新型涉及线材和型材的挤压成型设计技术领域，特别是涉及一种铝合金衣架自动成型机。

背景技术

在现有技术中，以衣架制造为例，目前都是分工序单机完成，主要包括线材的裁断，去毛刺，折弯，冲孔，打商标，对折成型等工序，需要多个操作人员分别操作相应的设备完成，由于工序繁多，需要多次转运物料，人工劳动强度大，各个工序之间质检难度系数大，整体的批次质量无法保证。对此设计人员，整合加工设备，使此装置把各个工序整合在一起，大量节省人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金衣架自动成型机，该装置通过整合各道加工成型工序，减少生产线上配套使用的设备，同时提高其自动化水平，节省人力。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金衣架自动成型机，包括机架和依次安装在机架工作台上的放料机构、成型机构和移料机构，放料机构的物料经过移料机构输送至各个成型机构中完成对应的工序工作，成型机构包括折弯机构、冲孔印字模具机构和成型模具机构，所述的放料机构包括第一挡板和第二挡板，原材料叠放于第一挡板和第二挡板之间且原材料底部设置有分料滑块，分料滑块通过分料气缸驱动实现原材料的转移；

所述的折弯机构用于分别完成原材料的弯大勾、弯小勾和对折成型衣架的三道工序，折弯机构包括设置在安装板上的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮之间放置原材料，第一滚轮通过转轴与齿轮相连，齿轮与齿条啮合，齿条与折弯气缸相连；

所述的冲孔印字模具机构，用于分别完成原材料的冲孔和印商标工序，冲孔印字模具机构包括安装在冲孔印字公固定板上的冲孔公模和印字公模以及相匹配的安装于冲孔印字母固定板上的冲孔母模和印字母模；

所述的成型模具机构用于完成原材料的成型工序，成型模具机构包括成型公模和尺寸相匹配的成型母模，成型公模固定在成型公固定板上，成型母模固定在成型母固定板上；

所述的移料机构包括控制原材料升降和水平移动的机构，原材料通过夹块夹取，夹块连接夹料气缸，夹料气缸安装在滑轨上，滑轨之间通过中间板固定，相邻中间板之间设置有水平位移气缸驱动，中间板通过导柱连接支撑架，支撑架上安装上下升降气缸驱动中间板。

所述的冲孔印字模具机构和成型模具机构均通过模具动力源机构提供动力，模具动力源机构包括相对设置的第一固板和第二固板，第一固板固定于燕尾槽上，第二固板固定于活动块上，活动块容置于燕尾槽的槽体中且活动块与油压缸相连接。

所述的机架上工作台还安装有材料压紧机构，材料压紧机构包括压料气缸和配套设置的第一尼龙块和第二尼龙块，第一尼龙块和第二尼龙块之间夹紧原材料。

所述的放料机构的分料滑块下安装有导轨，第二挡板底部悬空且第二挡板顶部通过固定架相连，固定架通过支柱支撑。

所述的折弯机构的齿条活动嵌装于活动板中，活动板上端固定支撑板，转轴穿过支撑板且安装板设在支撑板上方。

所述的冲孔印字模具机构的冲孔印字公固定板和冲孔印字母固定板分别安装在模具动力源机构的第一固板和第二固板上。