[实用新型]一种双层铝合金熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种双层铝合金熔化炉，壳体内设有第一搅拌螺旋组、第二搅拌螺旋组和内壳，坩埚底部设有底盖，底盖可使坩埚底部打开或关闭，第一搅拌螺旋组设置于底盖下方，第一搅拌螺旋组包括若干第一搅拌螺旋，若干第一搅拌螺旋彼此平行排布，第二搅拌螺旋组设置于第一搅拌螺旋组下方，第二搅拌螺旋组包括若干第二搅拌螺旋，所述若干第二搅拌螺旋彼此平行排布，内壳呈圆柱筒状位于坩埚和加热结构的下方，第一搅拌螺旋组和第二搅拌螺旋组均通过各自的转动轴连接至内壳上，熔化炉本体的底部外缘设有底部支架，底部中心开有出料口；是一种双层、熔化效果好、具有搅拌功能、熔化效率高且熔化后的铝均质程度高的铝合金熔化炉。

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种双层铝合金熔化炉。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

目前，现有技术中的铝合金熔化炉由熔化炉体、坩埚、加热元件、炉盖以及电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，由于内部只有一个坩埚，在铝锭熔化后，仅仅起到保温作用，而没有混合搅拌的功能，在实际应用中，熔化后的铝常会因为受热不均，彼此之间熔化程度差异，而影响其均质程度，最终导致用其制成的铝制品的质量下降。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种双层的，熔化效果好，具有搅拌功能，熔化效率高，熔化后的铝均质程度高的铝合金熔化炉。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双层铝合金熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体包括壳体、炉盖、坩埚和加热结构，所述壳体的顶部设有炉盖，所述加热结构安装于壳体内壁上，所述坩埚置于壳体内，所述壳体内还设有第一搅拌螺旋组、第二搅拌螺旋组和内壳，所述坩埚底部设有底盖，所述底盖可使坩埚底部打开或关闭，所述第一搅拌螺旋组设置于底盖下方，所述第一搅拌螺旋组包括若干第一搅拌螺旋，所述若干第一搅拌螺旋彼此平行排布，并位于同一水平面，所述第二搅拌螺旋组设置于第一搅拌螺旋组下方，所述第二搅拌螺旋组包括若干第二搅拌螺旋，所述若干第二搅拌螺旋彼此平行排布，并位于同一水平面，所述内壳呈圆柱筒状，且与壳体同轴，位于坩埚和加热结构的下方，所述第一搅拌螺旋组和第二搅拌螺旋组均通过各自的转动轴连接至内壳上，所述熔化炉本体的底部外缘设有底部支架，底部中心开有出料口。

作为进一步改进的技术方案，所述内壳与壳体之间还设有导热油箱，所述导热油箱内充满导热油，内侧接有若干导热油管，所述导热油管环绕内壳设置，并通过连接块固定于内壳的外表面，所述导热油箱、导热油管的顶部与加热结构之间设有集热环。

所述若干第一搅拌螺旋的转动方向相同，所述若干第二搅拌螺旋的转动方向相同，所述第一搅拌螺旋与第二搅拌螺旋的转动方向相反。

作为进一步改进的技术方案，所述出料口的一侧设有释压阀。

作为进一步改进的技术方案，所述底盖一端接有拉手，所述拉手位于壳体外部。

作为进一步改进的技术方案，所述坩埚下部的侧面撑有斜支架。

作为优选的技术方案，所述加热结构包括加热管，所述加热管环绕坩埚设置。

作为优选的技术方案，所述第一搅拌螺旋和第二搅拌螺旋的数量均为3根。

作为优选的技术方案，所述底部支架的高度为0.5-1.5m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)分为两层，第一层用于常规铝锭熔化，第二层用于对已经熔化的铝进行搅拌混合，消除了因熔化后的铝受热不均或熔化程度有差异，而均质程度低，最终导致用其制成的铝制品的质量下降的情况；