[实用新型]一种浸渍管钢胆的内圆校正工具

说明书

本实用新型公开了一种浸渍管钢胆的内圆校正工具，包括吊钩、顶紧螺栓、连接圆盘、调节螺母；吊钩固定设置在连接圆盘的中心位置，吊钩为倒U字型，吊钩与连接圆盘的上部表面焊接固定；顶紧螺栓围绕连接圆盘的四周等间距、均匀对称设置；调节螺母围绕连接圆盘的四周等间距、均匀对称设置，调节螺母焊接在连接圆盘的底部平面上，顶紧螺栓穿过调节螺母固定连接圆盘的底部位置，顶紧螺栓与调节螺母配合，用于调整顶紧螺栓的进给长度。这种浸渍管钢胆的内圆校正工具，大大提高了浸渍管自流料厚度的均匀性，延长了浸渍管的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于冶金行业中浸渍管钢胆内圆校正技术领域，具体涉及一种浸渍管钢胆的内圆校正工具。

背景技术

RH精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，在冶金领域中有着广泛应用市场；RH浸渍管制作过程中，通常需要把浸渍管的钢胆置于浇注模具的底座上并根据需要支起一定高度，组装好浇注模具，接着把事先已经用钢带打结好的RH环砖置于钢胆内部，按照先浇注自流料再浇注外层浇注料的顺序进行浇注成型，成型完成后，放入干燥窑进行烘烤一定的时间，烘烤完成后进行后续的包装处理便完成了RH浸渍管的制作。

RH浸渍管从里到外依次是环砖、自流料、钢胆、浇注料，其中浸渍管的钢胆是通过卷板机把事先下好的钢板料卷制成圆，对接处两侧打坡口最终焊接而成。由于钢板弯曲本身存在形变以及焊接所造成的形变，最终会导致钢胆的内圆面不圆，而钢胆的内圆面和环砖之间是由一层厚度20-30mm厚的自流料来填充的，这样就会造成最终做出来的浸渍管自流料厚度不均匀。现有技术中，操作工人只能用锤子及撬杠来校正钢胆的圆度来保证自流料的厚度，这种操作方法不仅增加了工人的劳动强度、还增加了操作的不安全性，并且不能很好的保证自流料厚度的均匀性，也势必影响浸渍管的使用寿命。发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种浸渍管钢胆的内圆校正工具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种浸渍管钢胆的内圆校正工具，其结构设计简单、科学合理、使用方便高效；本实用新型能够解决操作工人用锤子及撬杠来校正钢胆的圆度，造成自流料的厚度不均匀，从而影响到浸渍管使用寿命的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种浸渍管钢胆的内圆校正工具，包括吊钩、顶紧螺栓、连接圆盘、调节螺母；吊钩固定设置在连接圆盘的中心位置，吊钩为倒U字型，吊钩与连接圆盘的上部表面焊接固定；顶紧螺栓围绕连接圆盘的四周等间距、均匀对称设置；调节螺母围绕连接圆盘的四周等间距、均匀对称设置，调节螺母焊接在连接圆盘的底部平面上，顶紧螺栓穿过调节螺母固定连接圆盘的底部位置，顶紧螺栓与调节螺母配合，用于调整顶紧螺栓的进给长度。

所述顶紧螺栓设置的个数与调节螺母设置的个数相对应，顶紧螺栓在连接圆盘的底部固定设置有4～12个，调节螺母同样设置有4～12个。

这种浸渍管钢胆的内圆校正工具的制作使用过程为：由于钢胆是由卷板机将钢板卷制并最终焊接而成，由于存在塑性变形及焊接变形，同时需要保证钢胆内表面的圆度，这就使得肝胆内表面圆度校正显得十分必要。在使用过程中，天车通过吊钩将浸渍管钢胆的内圆校正工具置于钢胆内部靠上位置，通过测量连接圆盘外边沿到钢胆内表面的距离，保证连接圆盘大致在钢胆的中心位置，然后用扳手调节连接圆盘上的任意一条顶紧螺栓，使顶紧螺栓与钢胆内表面接触，接着调节对面位置另一条顶紧螺栓，使其顶紧螺栓顶紧钢胆内表面，同时通过测量保证这两个位置处于连接圆盘外沿到钢胆内表面距离相等；按照此方法，依次调节其余位置的顶紧螺栓，相对的两个顶紧螺栓两两调节，保证连接圆盘外边沿到钢胆内表面的距离基本相等，从而达到校正钢胆内圆圆度的目的；当将钢胆的内圆校正好后，依次在钢胆的内侧填充自流料，在自流料的内侧砌筑耐火砖，同时在钢胆的外侧使浇筑料进行成型；以上过程就是这种浸渍管钢胆的内圆校正工具的制作使用过程。