[实用新型]皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备，其特征在于，包括机架及其上设置的燃烧室、和与燃烧室连接的烘干室、主控制器，燃烧室设置有燃烧机，燃烧机外接燃气管道，燃烧室外设置有燃气探头，燃气探头与主控制器连接；燃气管道设置有燃气控制阀，主控制器连接控制燃气控制阀，烘干室的侧部设置有风机，使得烘干室内保持气体流动。本实用新型结构简单，环保节能，使用安全，热效率高。

技术领域

本实用新型涉及皮料生产设备技术领域，具体是涉及一种全自动湿法生产线的烘干设备。

背景技术

目前，皮料的制备需要经烫平、清洗、烫干、上胶、凝固、挤压、清洗、烫干、烘干等多个工序。其中，目前在烘干工序中，一般是采用燃烧煤进行烘干处理的，不仅污染大，而且热效率低，生产成本较高，难以符合环保要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、热效率高，环保节能的皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备，其特征在于，包括机架及其上设置的燃烧室、和与燃烧室连接的烘干室、主控制器，燃烧室设置有燃烧机，燃烧机外接燃气管道，燃烧室外设置有燃气探头，燃气探头与主控制器连接，用于感应气体泄露；燃气管道设置有燃气控制阀，主控制器连接控制燃气控制阀，烘干室的侧部设置有风机，使得烘干室内保持气体流动。

作为上述方案的进一步说明，所述燃气管道设置有压力表，燃烧室的下侧设置有观察窗。

进一步的，烘干室和燃烧室依次设置，烘干室设置有热风输送通道，配合风机将烘干室的热量送出。

进一步的，所述燃气探头设置在机架上，悬置于燃烧室的上方。

进一步地，烘干室的侧部设置有孔槽，风机安装于孔槽内，送风方向朝向烘干室内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用燃烧室和烘干室分开设置，由燃烧室设置燃烧机提供发热源，再将热量送往烘干室内，并通过风机往外送风，对产品进行烘干处理，环保节能，热效率高；而且，燃烧室外设置有燃气探头，用于感应气体泄露，一旦发生气体泄露立马停机，保证生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、燃烧室 3、烘干室 4、主控制器 5、燃烧机 6、燃气管道7、燃气探头 8、压力表 9、观察窗 10、孔槽 11、风机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种皮料全自动湿法生产线燃气烘干设备，包括机架1及其上设置的燃烧室2、和与燃烧室连接的烘干室3、主控制器4，燃烧室设置有燃烧机5，燃烧机外接燃气管道6，燃烧室外设置有燃气探头7，燃气探头与主控制器连接，用于感应气体泄露；燃气管道设置有燃气控制阀，主控制器连接控制燃气控制阀，烘干室的侧部设置有风机11，使得烘干室内保持气体流动。

所述燃气管道设置有压力表8，燃烧室的下侧设置有观察窗9。烘干室和燃烧室依次设置，烘干室设置有热风输送通道，配合风机将烘干室的热量送出。燃气探头设置在机架上，悬置于燃烧室的上方。烘干室的侧部设置有孔槽10，风机安装于孔槽内，送风方向朝向烘干室内。

本实用新型与现有技术相比，采用燃烧室和烘干室分开设置，由燃烧室设置燃烧机提供发热源，再将热量送往烘干室内，并通过风机往外送风，对产品进行烘干处理，环保节能，热效率高；而且，燃烧室外设置有燃气探头，用于感应气体泄露，一旦发生气体泄露立马停机，保证生产安全。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。