[实用新型]一种焦炉气除氧精脱硫装置

说明书

一种焦炉煤气除氧精脱硫装置，包括依次通过管路连通的第一换热器，预加氢反应装置，一级加氢反应器，一级脱硫反应装置，第二换热器，二级加氢反应器，二级精脱硫反应装置和第三换热器。本实用新型的焦炉煤气除氧精脱硫装置，采用两级焦炉煤气加氢除氧精脱硫工艺，利用一级加氢除氧脱硫工段将焦炉煤气中的大部分有机硫转化成H₂S，将大部分氧加氢脱除，将大部分不饱和烃加氢饱和，同时将其它杂质进行处理；经过处理的焦炉煤气再进入二级加氢除氧精脱硫工段，将残余的有机硫、不饱和烃、微量氧等杂质进行二次深度加氢转化及处理，实现焦炉煤气深度净化。

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，具体涉及一种焦炉煤气除氧精脱硫装置。

背景技术

焦炉煤气含有微量硫、烯烃、氧气、焦油、萘、氰化氢、氨、苯等杂质，作为化工原料使用时，这些杂质会对后续化工工艺过程中的催化剂造成毒害，导致催化剂部分或完全失活；尤其是现代高效转化、合成催化剂，要求合成气中硫含量低于0.1×10^－6；而焦炉煤气在进入蒸汽转化催化剂之前也要求烯烃等杂质总含量尽可能低于50×10^－6。因此，高效脱除焦炉煤气中的硫、烯烃、焦油、萘、氰化氢、氨、苯等杂质，是焦炉煤气资源化利用的关键。

硫化物的脱除通常采用干法和湿法，湿法脱硫是利用吸收液将原料中的硫化物吸收，含硫化物的吸收液在再生塔中分解或解析出硫化物，吸收液循环利用，湿法脱硫一般用于将高含量的硫化物脱除至较低含量，通常湿法脱硫控制的指标为脱硫后硫含量≤10ppm，干法脱硫主要应用于原料的精脱硫，干法脱硫控制的指标为脱硫后硫含量≤1ppm。

焦炉煤气干法净化工艺中需要先将形态较为复杂的有机硫催化加氢转化为硫化氢，再通过固体吸收剂予以脱除。焦炉煤气的深度净化，特别是形态复杂的有机硫(硫醇、硫醚及噻吩等)和不饱和烃等其他杂质的深度净化。而大多数转化、合成催化剂对合成气中微量杂质的净化要求较高，含有烯烃、有机硫化物及氧的焦炉气在催化剂上进行的主要反应有：

O₂+2H₂→2H₂O (1)

C₂H₂+H₂→C₂H₆ (2)

C₃H₆+H₂→C₃H₈ (3)

COS+H₂→CO+H₂S (4)

COS+H₂O→CO₂+H₂S (5)

RSH+H₂→RH+H₂S (6)

R₁SR₂+2H₂→R₁H+R₂H+H₂S (7)

可能出现的副反应有：

2CO→C↓+CO₂ (8)

CO+3H₂→CH₄+H₂O (9)

反应8和9是强放热反应，可能会引起催化剂床层飞温，反应8所产生的碳会堵塞催化剂孔道，引起催化剂失活，因此应设法避免上述反应。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种焦炉煤气除氧精脱硫装置。