[实用新型]一种静电除焦设备蒸汽加热装置

说明书

本实用新型公开了一种静电除焦设备蒸汽加热装置，包括设备主体、夹套和悬垂瓷瓶，所述设备主体内设有若干组悬垂瓷瓶，所述悬垂瓷瓶外侧设有夹套，其特征在于：所述夹套上端设有导淋管，且夹套上端通过导淋管依次串联，所述导淋管最外的夹套上设有进气管，所述夹套底部设有连接管，且夹套底部通过连接管依次串联，所述连接管最外侧的夹套上设有出水管，所述出水管上设有疏水阀，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

技术领域：

本实用新型涉及静电除焦技术领域，具体涉及一种静电除焦设备蒸汽加热装置。

背景技术：

我公司有4台湖北襄樊静电除焦设备，该设备的悬垂瓷瓶加热方式均采用U型电热管加热。每台设备有4组悬垂瓷瓶，每组悬垂瓷瓶有一组加热管，每组6根加热管，每台设备加热管功率12KW。在使用过程中我们发现采用电加热管加热有许多弊端，静电除焦塔内是水煤气，加热采用外包夹套，由于夹套是封闭结构没有进出口，并且6根加热管成60°角分布，热量分布不均，经常有电热管烧坏，且发热元件时间一久便出现接头过热烧死，难以拆装，运行如果不仔细检查难以发现具体损坏的加热管，进而影响悬垂瓷瓶的保温温度，一旦加热损坏会引起悬垂瓷瓶放电闪络损坏。从而使得除焦设备退出系统运行，影响整个生产系统的运行。同时，在检修时需对塔体进出口进行盲板处理，由于塔内是煤气，检修人员稍有不慎，便会引起人员中毒事故。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种静电除焦设备蒸汽加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除焦设备蒸汽加热装置，包括设备主体、夹套和悬垂瓷瓶，所述设备主体内设有若干组悬垂瓷瓶，所述悬垂瓷瓶外侧设有夹套，其特征在于：所述夹套上端设有导淋管，且夹套上端通过导淋管依次串联，所述导淋管最外的夹套上设有进气管，所述夹套底部设有连接管，且夹套底部通过连接管依次串联，所述连接管最外侧的夹套上设有出水管，所述出水管上设有疏水阀。

优选的，所述悬垂瓷瓶为四组。

优选的，所述进气管上设有进气阀。

优选的，所述夹套内设有对称分布的导流板，所述导流板设于夹套内壁上，且导流板外端上设有与悬垂瓷瓶相卡合的卡槽，所述导流板上端与夹套底部固定，且导流板底部与夹套底部的高度高于连接管的直径。导流板的加入，能够有效的对蒸汽进行导流，使蒸汽能够更加均匀的对悬垂瓷瓶进行加热。

进一步的，所述导流板设于夹套的进气口与排气口之间的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

蒸汽加热均匀，瓷瓶保温均匀不易发生闪络损坏。另外我公司废蒸汽较多，可以废物利用。通过对电加热器安装电度表测算，与原有的电加热器相比较一年可节约电89600度。具体计算如下：一年12个月中7、8、9、10四个月每天按3个小时计算，其余八个月按8个小时计算。单台加热器功率P＝12(KW)7、8、9、10四个月电量为W1＝6480(KW*h)其余八月电量W2＝25920(KW*h)，一台设备一年的总电量为W＝89600(KW*h)，节约电费约为4.48万元。

大大降低了由于引瓷瓶损坏而影响设备工作的事故的几率，日常维护成本大大减少，系统运行稳定性有很大的提高，并且我公司四台设备同时改造也节约了可观的电费投入。

该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的夹套上端连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的夹套底部连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的导流板整体结构示意图；