[实用新型]一种二次顶出注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种二次顶出注塑模具，包括上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上端面设置有第一模仁和第二模仁，所述第二模仁位于第一模仁的中心位置处，所述下模座的下方设置有底座，所述底座的上端面与下模座的下端面之间通过若干个连接杆固定连接，所述连接杆均匀分布在底座上端面的四角处，本实用新型为一种二次顶出注塑模具，通过设置第一顶出机构、第二顶出机构、传动摆杆装置和复位弹簧等，达到了二次顶出脱模、不会粘结、效率高和成本低的效果，解决了产品在被顶出模腔后，容易粘粘在退料板上，无法自动脱落，还需要人工取下和二次顶出机构油缸成本高、效率低、容易漏油，维修麻烦等问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种二次顶出注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统模具在生产一些底部或者外壁有凸环或沿口的产品，采用顶杆或退料板联合顶出脱模，但产品在被顶出模腔后，容易粘粘在退料板上，无法自动脱落，还需要人工取下，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度，且产品容易产生变形、破损，而大多数推料板二次顶出机构，首先由油缸带动推料板，推料板带动产品从模腔中脱出，然后再由注塑机顶出机构将产品从推料板上顶出，达到脱模的目的，存在油缸成本高、效率低、容易漏油，维修麻烦等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次顶出注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种二次顶出注塑模具，包括上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上端面设置有第一模仁和第二模仁，所述第二模仁位于第一模仁的中心位置处，所述下模座的下方设置有底座，所述底座的上端面与下模座的下端面之间通过若干个连接杆固定连接，所述连接杆均匀分布在底座上端面的四角处，所述底座上端面中心位置处固定设置有第一顶出机构。

优选的，所述第一顶出机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在底座上端面中心位置处，所述液压缸的输出端固定连接有第一顶出板，所述第一顶出板活动套接在连接杆上，所述第一顶出板的上端面左右对称设置有第一顶出杆，所述第一顶出杆的顶端贯穿下模座并与第一模仁的下端面固定连接，所述第一顶出板的上端面固定设置有第二顶出机构。

优选的，所述第二顶出机构包括连接座，所述连接座的下端面与第一顶出板的上端面固定连接，所述连接座位于第一顶出板的中心位置处，所述连接座的上方设置有第二顶出板，所述第二顶出板的上端面固定连接有第二顶出杆，所述第二顶出杆的上端贯穿下模座并插接在第二模仁的内部，所述连接座的上端面以第二顶出杆为对称轴对称设置有导向杆，所述第二顶出板活动套接在导向杆上，所述导向杆的上端面设置有限位板，所述第二顶出杆的左右两侧下模座上设置有传动摆杆装置。

优选的，所述传动摆杆装置包括第一摆杆，所述下模座上对应传动摆杆装置位置处开设有凹槽，所述第一摆杆的一端通过销轴转动安装在凹槽的内部，所述第一摆杆的另一端固定连接有水平设置的第二摆杆，所述第二摆杆位于第二顶出板的下方。

优选的，所述传动摆杆装置的上端面与下模座内壁的左右侧端面通过复位弹簧固定连接。

优选的，所述第一摆杆与第二摆杆连接处第一摆杆的空腔内部设置有挤压球，所述挤压球的底端延伸出空腔至第一摆杆的下方，所述挤压球为表面包裹有橡胶材质的球状物体。