[实用新型]一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统

说明书

本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统，该系统包括烧结机、湿法脱硫塔、脱硝系统、对流换热器、鼓引风机、第一除尘器、主抽风机、脱水器、吸收式热泵机组及一级低温换热器，烧结机的烧结落尘管低温段烟气出口通过管路依次经第一除尘器、主抽风机与脱硫塔的烟气入口相连，脱硫塔的烟气出口通过管路经脱水器与脱硝系统相连；湿法脱硫塔设置有浆液出口及浆液入口，浆液出口通过浆液循环管路依次经浆液循环泵、冷却器与浆液入口相连；吸收式热泵机组设于对流换热器及冷却器之间；一级低温换热器设置于脱水器与脱硝系统之间的管路上，该一级低温换热器通过管路与所述吸收式热泵机组相连。该系统可实现烟气脱硫脱硝及消白羽。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫脱硝、烟气消白综合处理系统，属于烧结烟气处理技术领域。

背景技术

2017年6月中国环境保护部发布关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函(环办大气函[2017]924号)，其要求将烧结机机头烟气中氮氧化物排放指标从现有的300mg/Nm³修改为100mg/Nm³，二氧化硫排放指标从现有的180mg/Nm³修改为50mg/Nm³。

烧结机是钢铁厂最大的SO₂和NOx排放源，目前基本上所有烧结机都设置了脱硫设施，大部分为湿法。烧结机NOx排放量约占钢铁厂排放量的50％-60％，平均排放浓度通常在200mg/Nm³-400mg/Nm³，也有150mg/Nm³-700mg/Nm³的情况，烟气排放温度多为100℃-180℃，显然氮氧化物排放浓度无法达到修改单中的指标要求，因此必须增设脱硝设施。

中国专利CN103785290A公开了一种烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统及工艺，该技术解决方案是：通过在烧结球团除尘后烟气中设置选择性催化还原工艺系统(SCR)进行烟气脱硝及去除二噁英，之后烟气进入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫及去除重金属。该专利技术方案通过以下系统及工艺实现：

烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理系统，该系统包括增压风机、烟气换热器、燃烧器、脱硝反应器、脱硫塔，烟气换热器为回转式或管式换热器，除尘后的烧结球团烟气引入增压风机，增压风机通过烟道连接烟气换热器的a入口，烟气换热器的b出口连接燃烧器，燃烧器出口通过烟道连接脱硝反应器，在燃烧器)和脱硝反应器的连接烟道上设置脱硝还原剂喷射装置；脱硝反应器出口连接烟气换热器的c进口，烟气换热器的d出口连接脱硫塔。

所述脱硝反应器内设置烟气导流装置、脱硝催化剂。

所述脱硫塔的中上部设置喷淋装置、喷淋装置上部设置除雾器，脱硫塔出口连接烟囱，喷淋装置连接循环泵，脱硫塔系统设置脱硫剂制备装置、脱硫副产物制备装置。

烧结球团烟气脱硫脱硝协同治理工艺，其工艺步骤如下：

1)在烧结球团除尘后的烟气，经增压风机增压后，进入到烟气换热器的a入口，通过烟气换热器换热b出口后，烟气温度增加到150-250℃；烟气在烟道内通过燃烧器二次加热，加热至脱硝反应器的脱硝反应温度区间250-350℃；

2)氨水、液氨或尿素等脱硝还原剂通过脱硝还原剂喷射装置喷入到燃烧器和脱硝反应器的连接烟道中，脱硝还原剂在烟气中混合均匀，再通过烟气导流装置进入到脱硝反应器中，通过脱硝催化剂后，去除烟气中的氮氧化物和二噁英；

3)脱除氮氧化物和二噁英的烟气通过烟气换热器的c进口进行烟气换热，烟气换热器的c进口运行烟气温度为250-350℃，换热后烟气从烟气换热器的d出口排出进入脱硫塔，此时运行温度为80-160℃；

4)在脱硫塔内，通过循环泵及喷淋装置将脱硫浆液与烟气逆向接触，去除二氧化硫、重金属；