[实用新型]切割支架校验系统

说明书

本实用新型涉及切割支架校验系统，包括机架，机架上设有多块切割支架安装板，每块切割支架安装板上均设有两台用于装夹校验用零件的切割支架；所述切割支架包括摆动气缸，设于摆动气缸两侧摆转轴上的摆臂，设于摆臂末端的装夹触头及设于装夹触头末端的装夹件上端面适应块，所述装夹件上端面适应块下方与之位置对应处设有底面连接于切割支架安装板的装夹件下端面适应块，所述装夹件上端面适应块与装夹件下端面适应块工作面处均设有距离传感器。本实用新型可模拟切割支架在加工机床上的安装条件，同时装载一整套切割支架，并对各切割支架安装位置进行调试，大大的减少了切割支架的校验时间，确保了产品在生产过程中能够高效率、高质量、低成本的完成。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及对汽车制造中所用的切割支架进行校验的切割支架校验系统。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，汽车用机械产品所需零部件的产量也逐年提高，为便于汽车板件切割加工，须在加工机床上为其配备专用切割支架。为使切割支架在装配到加工机床上后保证被切割板件的装夹精度，需在生产完成后对切割支架进行校验。

现有的生产切割支架的厂家通常采用人工手动检测的方法对其所生产的切割支架进行校验，这种方法有以下弊端：(1)单独检测一组切割支架的装夹面型面精度，因人工操作的误差使其不能准确定位被装夹点位置，使检测具有较大误差；(2)不能同时检测需配合使用的多组切割支架，容易产生分组混淆等失误；(3)操作不便，检测效率低。因此，急需研发一套可同时对整套切割支架进行校验的系统，以保证切割支架在离厂后可以以高安装精度在加工机床上使用。

实用新型内容

为克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种切割支架。本实用新型可模拟切割支架在加工机床上的安装条件，同时装载一整套切割支架，以被装夹件实物为装夹校验用零件，并对各切割支架安装位置进行调试，校验切割支架装夹面型面精度，大大的减少了切割支架的校验时间，确保了产品在生产过程中能够高效率、高质量、低成本的完成。

本实用新型的技术方案：切割支架校验系统，包括机架，机架上设有多块切割支架安装板，每块切割支架安装板上均设有两台用于装夹校验用零件的切割支架；所述切割支架包括摆动气缸，设于摆动气缸两侧摆转轴上的摆臂，设于摆臂末端的装夹触头及设于装夹触头末端的装夹件上端面适应块，所述装夹件上端面适应块下方与之位置对应处设有底面连接于切割支架安装板的装夹件下端面适应块，所述装夹件上端面适应块与装夹件下端面适应块工作面处均设有距离传感器；还包括电控系统；所述电控系统包括电控柜、电源连接线和与所述摆动气缸进气接口连接的气管；所述电控柜上设有与所述切割支架所处状态相对应的夹具闭合指示灯、夹具卸载指示灯、气缸摆转旋钮和被装夹件切割状态指示灯，以及电源旋钮和电源指示灯；所述电控柜侧面设有针哈丁插座及气路插座，所述气路插座的内侧端口与气管相连，外侧端口与气源相连。

与现有技术相比，本实用新型的切割支架校验系统具有以下进步：

(1)可模拟切割支架在加工机床上的安装条件，同时装载一整套切割支架，以被装夹件实物为装夹校验用零件，保证对每套切割支架校验的一致性；

(2)兼具多种功能，可用于切割支架在完成装配后的模拟调试工作，还可用于检验切割支架装夹面与校验用零件装夹面的贴合情况，并通过距离传感器反馈装夹结果，使指示灯明确显示切割支架装夹面不合格位置，大大的减少了切割支架的校验时间，确保了产品在生产过程中能够高效率、高质量、低成本的完成。

作为优化，所述摆动气缸两侧设有底面连接于切割支架安装板的 L型支座。用于固定摆动气缸，以保证安装的位置精度。

作为优化，所述摆动气缸四周设有由框型防护板和L型防护板连接而成并固连于切割支架安装板上的防护罩。起到防止校验用零件、加工切削接触摆动气缸，保护摆动气缸本体、保持摆动气缸摆转轴处清洁度的作用。