[实用新型]一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构

说明书

一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，包括机械横臂、塞棒、塞棒金属杆芯和安装于塞棒金属杆芯上的上、下2个螺母；机械横臂由前端的U型叉板、中间的连接板和末端的平板组成，连接板的顶边与平板固定，底边与U型叉板固定，固定后平板平面高于U型叉板平面；塞棒金属杆芯通过分别位于U型叉板上、下平面的上螺母、下螺母实现与U型叉板的固定；其改进之处为：它还包括固定于U型叉板敞口端的挡块和设于U型叉板上表面的垫片，垫片上开有厚度贯通的条形孔，挡块的厚度大于垫片的厚度。本实用新型可有效避免塞棒金属杆芯滑出U型叉板，保证正常安全生产。

技术领域

本实用新型涉及一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，属于炼钢连铸设备技术领域。

背景技术

连铸中间包塞棒机构是连铸生产工序中非常重要的设备，而机械横臂机构是中间包塞棒机构的重要组成部分；现有的机械横臂机构包括机械横臂、塞棒、塞棒金属杆芯、安装于塞棒金属杆芯上的上螺母和下螺母；机械横臂由前端的U型叉板、中间的连接板和末端的平板组成，连接板的顶边与平板固定，底边与U型叉板固定，固定后末端的平板平面高于U型叉板平面，连接板与U型叉板之间形成一个钝角；塞棒金属杆芯沿U型叉板的开口端移入U型槽中，通过上螺母、下螺母实现与U型叉板的固定，2个螺母分别位于U型叉板的上、下平面，塞棒金属杆芯的下端与塞棒固定连接。

实际生产中，通过安装在中间包塞棒机构上的电动缸驱动机械横臂，来实现塞棒对水口的开闭，从而对中间包内各个水口的通钢量进行控制，保证连铸生产的稳定有序。在生产浇注过程中，中间包内的钢水温度超过1500多度，机械横臂由于高温烘烤发生轻微变形，而高温钢水对塞棒的冲刷会使塞棒产生一定程度的振动，这些原因均会导致用于固定塞棒金属杆芯的的螺母产生松动，由于机械横臂的U型叉板为敞口设计，不可避免地会造成塞棒金属杆芯从机械横臂的U型叉板中滑出，从而使中间包内钢水失控，而钢水失控不仅会导致注流停浇，浇次炉数减少，甚至还会造成人员烧烫伤等人身安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，可有效避免塞棒金属杆芯滑出U型叉板，保证正常安全生产。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，包括机械横臂、塞棒、塞棒金属杆芯和安装于塞棒金属杆芯上的上、下2个螺母；机械横臂由前端的U型叉板、中间的连接板和末端的平板组成，连接板的顶边与平板固定，底边与U型叉板固定，固定后平板平面高于U型叉板平面；塞棒金属杆芯通过分别位于U型叉板上、下平面的上螺母、下螺母实现与U型叉板的固定；其改进之处为：它还包括固定于U型叉板敞口端的挡块和设于U型叉板上表面的垫片，垫片上开有厚度贯通的条形孔，挡块的厚度大于垫片的厚度。

上述的一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，所述挡块固定于U型叉板的上表面，垫片位于U型叉板上表面和上螺母之间

上述的一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，所述垫片上条形孔的长度方向与U型叉板的U型槽长度方向一致，宽度与U型叉板的U型槽宽度相同，垫片卡设于挡块和连接板的底边之间。

上述的一种防止连铸中间包塞棒滑出的机械横臂机构，所述挡块为2个，分别固定于U型叉板两个叉臂的前端。

本实用新型的使用方法为：塞棒金属杆芯沿U型叉板的开口端移入U型槽中，将垫片由塞棒金属杆芯上端套入，使垫片左、右边分别卡设于挡块和连接板的底边之间，保证垫片的位置固定；调节塞棒金属杆芯在垫片条形孔和U型叉槽中的位置，调整到位后紧固上螺母和下螺母实现塞棒金属杆芯的固定；在正常生产过程中，塞棒金属杆芯被限制在垫片的条形孔内，而垫片又被挡块和连接板所阻止，从而有效避免塞棒金属杆芯滑出U型叉板，杜绝安全事故，保证了正常生产。

本实用新型的有益效果是：