[实用新型]一种润滑颗粒喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种润滑颗粒喷射装置，包括连接头和喷嘴体，所述连接头为一圆管体；所述喷嘴体为一骨架体，所述喷嘴体内部设置为空腔，所述喷嘴体底部设置有喷嘴口，所述喷嘴口将所述空腔与外界连通，所述喷嘴体上设置有泄压孔，所述泄压孔将所述空腔与外界连通，所述连接头连接在所述喷嘴体的一侧壁，所述连接头与所述空腔连通。本装置能大大的能防止润滑颗粒飞溅。从而大大的减少润滑颗粒的浪费，进而降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种润滑颗粒喷射装置。

背景技术

在压铸生产中，润滑颗粒机内的颗粒流润滑是在高压下，利用喷嘴将粉末状态的润滑颗粒直接导入摩擦副,使摩擦副摩擦间隙中处于充满固体颗粒状态。利用颗粒的摩擦、变形、碰撞、挤压和滑滚等微观运动,减少作相对运动的两表面的接触,从而保护表面免于损伤。在使用过程中，润滑颗粒的颗粒量多少，直接影响冲头与熔杯之间的摩擦系数和使用寿命。其次，气压的大小和气压的稳定性也是关键因素：喷嘴的气压过大会导致润滑颗粒飞溅形成浪费，气压过小会减小润滑颗粒的流速甚至无法将润滑颗粒喷出，从而影响润滑效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种润滑颗粒喷射装置，不仅能有效的减小作用在颗粒上的气压，防止颗粒飞溅，从而减少颗粒量的使用减少浪费，进而降低生产成本和提高润滑的效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑颗粒喷射装置，包括：

连接头，所述连接头为一圆管体；及

喷嘴体，所述喷嘴体为一骨架体，所述喷嘴体内部设置有空腔，所述喷嘴体底部设置有喷嘴口，所述喷嘴口将所述空腔与外界连通，所述喷嘴体上设置有泄压孔，所述泄压孔将所述空腔与外界连通，所述连接头设置在所述喷嘴体的一侧壁并与所述空腔连通。

进一步地，所述喷嘴体分为柱体端和锥体端，所述喷嘴口设置在所述锥体端远离所述柱体端的底部，所述连接头连接在所述柱体端的一侧壁，所述泄压孔设置在所述柱体端的顶部和所述柱体端的相对的两个侧壁，且两个所述侧壁与所述连接头相邻。

进一步地，所述底部上的所述泄压孔有多个，均匀分布，多个所述泄压孔的孔径均为Ф1.5mm。

进一步地，两个所述侧壁上的所述泄压孔有多个，均匀分布，多个所述泄压孔的孔径均为Ф1.5mm。

进一步地，所述喷嘴体为厚度为1-2mm的不锈钢板件折叠加工而成。

进一步地，所述连接头的内径为Ф21m，所述连接头的外径与气压管适配。

进一步地，所述连接头外表面设置有螺纹。

进一步地，所述连接头与所述喷嘴体焊接连接。

本实用新型的有益效果：

本润滑颗粒喷射装置，使用时，在压力作用下，润滑颗粒通过连接头，进入到喷嘴体内。由于喷嘴体上设置有泄压孔，气压就会通过泄压孔进行泄压，润滑颗粒在无压力的作用下，经过喷嘴口自由落体式的进入熔杯口，不会形成颗粒飞溅。从而大大的减少润滑颗粒的浪费，进而降低生产成本和提高润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的为润滑颗粒喷射装置未焊接之间的展开图；

图3为本实用新型的正视图；

附图标记：10-润滑颗粒喷射装置、100-连接头、200-喷嘴体、210-泄压孔、 220-喷嘴口、230-柱体端、240-锥体端。

具体实施方式