[实用新型]引风机动调机构的试验装置

说明书

本实用新型涉及动流体机械，尤其涉及一种引风机动调机构的试验装置，试验台架上安装有引风机动调机构，引风机动调机构上方设有电机固定架，电机安装在电机固定架上，电机的输出轴依次连接大转筒、缸筒；动调液压缸的活塞轴通过主轴法兰、转动托盘与径向轴承的轴颈连接，径向轴承的轴承座固定试验台架面板的沉孔内；配流圆柱体与活塞轴下端之间间隙密封；配流圆柱体上还开有三个油口，两条油路孔分别通向动调液压缸的缸筒内上下两腔，为动调液压缸供油和排油。该引风机动调机构的试验装置可实现风机动调机构在高速旋转的同时完成轴向移动，能较好的模拟实际工况，完成试验要求，达到试验目的。

技术领域

本实用新型涉及动流体机械，尤其涉及一种引风机动调机构的试验装置。

背景技术

引风机作为火力发电厂锅炉最重要的辅助设备之一，是一种从动流体机械。其主要依靠机械能来提高气体压力并且排送气体，以达到通风、引风的目的。近年来大型火电机组普遍采用以液压缸方式为主的轴流式引风机。通过液压系统改变叶片角度来改变风机调节特性曲线。加工制造精度要求较高，结构相对复杂，但其具有调节灵敏、耗电量低和运行效率高等特点。在一定程度上减轻了风机的运行磨损和振动。因此，以液压调节为主的调节方式将是未来引风机控制的发展方向，但在火电厂的实际运行中，引风机由于处于长期连续工作状态，运行环境恶劣，故障率较高，动叶片调节装置故障是轴流引风机常见的故障之一。

轴流引风机是利用调节动叶片的安装角，使风机的性能曲线(一系列的工作点)移位。改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线相关，若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。在动调机构出厂前，需要做试验，模拟实际工况，达到实际要求后方可出厂进入现场安装环节。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种引风机动调机构的试验装置，在工业生产中，该装置可实现风机动调机构在高速旋转的同时完成轴向移动，能较好的模拟实际工况，完成试验要求，达到试验目的。该引风机动调机构的试验装置具有响应迅速、可靠性高、装配简单、经济实用等特点。

引风机动调机构的试验装置，包括试验台架，试验台架上安装有引风机动调机构，引风机动调机构上方设有电机固定架，电机安装在电机固定架上，并与引风机动调机构连接；

所述引风机动调机构包括动调液压缸和配流圆柱体两部分，所述的动调液压缸包括缸筒，缸筒内设有活塞和活塞轴，所述的活塞和活塞轴上端固定连接，动调液压缸的缸筒在活塞上上下移动，活塞轴向位置固定；缸筒腔体被活塞分为上下两腔；

所述试验台架包括面板、台柱和底座板；底座板平铺在地面上；台柱下端与底座板相连接，上端与面板相连接；面板的中心开有一个沉孔，沉孔内安装径向轴承，引风机动调机构的配流圆柱体穿过径向轴承；

电机的输出轴通过键块连接大转筒，并驱动大转筒沿着自身轴心线旋转，大转筒与动调液压缸的缸筒通过法兰盘同轴心线固定连接；动调液压缸的活塞轴上同轴心线的安装有一个主轴法兰，主轴法兰与转动托盘同轴心线固定连接，转动托盘与径向轴承的轴颈过盈配合，径向轴承的轴承座固定试验台架面板的沉孔内；动调液压缸内的活塞和活塞轴随缸筒一起旋转；

所述配流圆柱体与动调液压缸的活塞轴下端之间间隙密封，配流圆柱体不与活塞轴跟转；配流圆柱体上还开有三个油口，分别为油口A、油口B和卸油口P，油口A和油口B分别与活塞轴内的两条油路孔相连，两条油路孔分别通向动调液压缸的缸筒内上下两腔，分别为上部的无杆腔和下部的有杆腔，为动调液压缸供油和排油。

进一步的，电机固定架包括圆柱空心筒、防转导向杆和支架；圆柱空心筒套在电机外面，且两侧开有封闭的导向槽；圆柱空心筒通过四根支架悬空固定，支架的一端与圆柱空心筒固定，另一端固定在试验台架的面板上；防转导向杆的一端与电机外壳固定，另外一端穿过导向槽，固定电机外壳。