[实用新型]带自动加料腔体盖装置的双室连体石英烧结炉

说明书

本实用新型涉及一种带自动加料腔体盖装置的双室连体石英烧结炉包括一体成型并相互连通的熔化炉、提晶炉以及与提晶炉相连通的结晶器，熔化炉底部设有熔化加热器，熔化炉与提晶炉之间的连接壁开设有通孔，提晶炉底部设有保温加热器，熔化炉一侧还设有自动加料腔体盖装置，自动加料腔体盖装置包括升降旋转装置、盖板、和加料箱，升降旋转装置上通过连接柱可旋转、升降连接有加料箱，加料箱上部设有加料口，加料箱底部设有出料口，出料口处设有与电磁阀，加料箱底部可拆卸连接有腔体盖板，腔体盖板上设有与出料口配合的出料槽。该带自动加料腔体盖装置的双室连体石英烧结炉能有效地减少沉淀、提高产品质量且便于使用者操作。

技术领域

本实用新型涉及石英烧结炉领域，尤其涉及一种带自动加料腔体盖装置的双室连体石英烧结炉。

背景技术

目前市场上的石英烧结炉多为烧结炉有链带式烧结炉或真空烧结炉等,链带式烧结炉，所烧结的产品经非氧化气体保护后通过预热区、高温区、再冷却处理后出炉。在整个处理过程中，所烧结的产品被非氧化气体(一般为氮气)所包围，在降温时易在产品内部产生气泡而不易清洗去除，因此影响到电子器件的使用寿命和成品率。

而单体真空烧结炉，在烧结炉内放入产品后将炉体抽真空，再通过高温加热进行烧结处理，此种真空炉虽可部分解决隧道炉的产生气泡的问题，但熔化、烧结过程中产生的沉淀较多，严重影响石英结晶产品的质量，而且大型单体真空烧结炉既要保证真空状态又要加料，会增加工作人员环的难度，同时会在工作人员操作不当时严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种有效减少沉淀、提高产品质量且加料简单方便的带自动加料腔体盖装置的双室连体石英烧结炉。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带自动加料腔体盖装置的双室连体石英烧结炉包括相互连通的熔化炉和提晶炉、与提晶炉相连通的结晶器，为了便于使熔化炉内固态的石英石及其配料熔化成液态，所述熔化炉底部设有熔化加热器，所述熔化炉与提晶炉之间的连接壁开设有通孔，为了避免液态的石英石及其配料因温度过低而途中凝结，所述提晶炉底部设有保温加热器。

为了方便减少人工劳动，在加料中炉内仍然保持真空状态，所述熔化炉一侧还设有自动加料腔体盖装置，所述自动加料腔体盖装置包括升降旋转装置、腔体盖板、和加料箱，所述升降旋转装置上通过连接柱可旋转、升降连接有加料箱，所述加料箱上部设有加料口，加料箱底部设有出料口，所述出料口处设有与电磁阀，所述加料箱底部可拆卸连接有腔体盖板，所述腔体盖板上设有与出料口配合的出料槽，为了保证炉内真空状态，所述出料槽设置有抽气口、并安装配置有真空泵、压力计、充气阀和放气阀等构成的抽真空装置。

所述升降旋转装置包括底座和升降支架，升降支架固定在底座上，升降支架上套设有升降器，所述升降器与升降电机连接，升降电机设置在升降支架内，所述升降支架顶部设置有固定板，固定板上设有两个滑轮，所述升降支架一侧设置有收线筒，所述收线筒内卷绕有钢丝绳，钢丝绳经过滑轮固定在连接柱上。

为了便于所述熔化炉内液态的石英石及其配料能加速流至提晶炉内，炉体内底面高于提晶炉的炉体内底面，且熔化炉炉体内底面向下倾斜设置，并形成一连续的倾斜平面。

为了保证石英晶体的质量，所述熔化炉的炉体壁面内设置有真空隔热层。

为了保证石英晶体的质量，所述提晶炉的炉体壁面内设有真空隔热层。

为了延长加料箱的使用寿命、保护加料箱内的电磁阀，保护及腔体盖板的周面上设有耐高温砖。

进一步降低加料箱的温度，耐高温砖的外侧设有环绕耐高温转的冷却水回路，该冷却水回路的进水口和出水口分别与冷却水进水管和冷却水回水管相连。