[实用新型]油气分离器壳体的防变形注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种油气分离器壳体的防变形注塑模具，包括母模、母模固定板、公模和公模固定板，母模固定板靠近母模的表面设有两块模脚，两块模脚位于母模固定板的表面边缘，且两块模脚相互对称设置，模脚与母模连接，母模与公模相接触的表面设有型腔，公模安装于公模固定板；还包括母模顶针板、复位弹簧和导杆，若干根导杆的一端与母模连接，若干根导杆的另一端穿过母模顶针板与母模固定板连接，复位弹簧套于导杆，且复位弹簧位于母模和母模顶针板之间，母模顶针板安装有顶针，顶针的端部穿过母模与壳体抵触。本实用新型较少壳体的形变量，防止在后续焊接中发生开裂，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种油气分离器壳体的防变形注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产形状复杂产品，生产效率高。

但是在注塑冷却过程中产品边缘较薄的位置容易发生变形，对于一些精度较高的注塑产品，产品成型脱模后需要用治具对产品进行定型，而且由于产品内部存在应力作用，在焊接时产品容易出现开裂现象，从而增加了产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油气分离器壳体的防变形注塑模具，较少壳体的形变量，防止在后续焊接中发生开裂，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种油气分离器壳体的防变形注塑模具，包括母模、母模固定板、公模和公模固定板，所述母模固定板靠近所述母模的表面设有两块模脚，两块所述模脚位于母模固定板的表面边缘，且两块所述模脚相互对称设置，所述模脚与所述母模连接，所述母模与所述公模相接触的表面设有型腔，所述公模安装于公模固定板；

还包括母模顶针板、复位弹簧和导杆，若干根所述导杆的一端与所述母模连接，若干根所述导杆的另一端穿过所述母模顶针板与所述母模固定板连接，所述复位弹簧套于所述导杆，且所述复位弹簧位于所述母模和所述母模顶针板之间，所述母模顶针板安装有顶针，所述顶针的端部穿过所述母模与壳体抵触；

所述母模顶针板包括安装板和顶板，所述安装板位于所述母模和所述顶板之间，所述安装板与所述顶板相贴合的表面设有用于安装顶针沉头的安装孔，所述顶板设有与型腔边缘的顶针相对应的滑动孔，所述滑动孔与所述安装孔连通；

所述母模的型腔的内表面边缘设有若干个向内凹陷的倒拉凹点，所述倒拉凹点的深度为0.3-0.5mm。

进一步地说，所述母模的内部设有冷却流道和出水流道，所述冷却流道的出水口和所述出水流道的进水口连通，所述冷却流道的进水口和所述出水流道的出水口皆位于所述母模的侧壁。

进一步地说，所述冷却流道是由母模的中心向外盘旋而成的回形结构。

进一步地说，所述母模固定板的表面设有外凸的限位柱，所述顶板设有与所述限位柱相匹配的限位孔，所述限位孔与所述滑动孔连通。

进一步地说，所述母模固定板和所述公模固定板皆设有与顶出杆相匹配的通孔。

进一步地说，所述母模靠近所述安装板的表面设有若干块限位块。

进一步地说，所述滑动孔的深度为3-5mm。

进一步地说，所述倒拉凹点的截面形状为V型、U型或多边形。

进一步地说，所述公模和所述公模固定板之间设有公模顶针板，所述公模顶针板安装有顶针。

进一步地说，所述倒拉凹点的深度为0.3mm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：