[实用新型]一种全自动注头机的模具成型脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动注头机的模具成型脱模装置，包括中心定位套，中心定位套底部连接弹簧托轴，中心定位套外部套设有模具块组件，中心定位套内部套设有中心套，中心套外部套设有成型锥套，成型锥套外部设有第一弹簧，第一弹簧上部设有弹簧压盖，成型锥套底部连接活塞套，中心定位套内设有第二弹簧，中心定位套上部连接孔径芯体，第二弹簧套设于孔径芯体外部，调整垫圈上部设有孔径套，孔径套套设在孔径芯体上部，孔径套连接三瓣肩模，三瓣肩模连接型腔肩模，模具块组件顶部连接模具盖，模具块组件底部设有气口，本实用新型自动化程度高，能够进行自动合模与脱模，工作效率高，操作简单，工作性能可靠，能够保证产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体是一种全自动注头机的模具成型脱模装置。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶，现有的软管注头成型是通过注头机进行的，这种注头机包括：注塑装置及模具芯棒、模具芯棒直立放置于工作台上，半成品软管通过手工嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，现有技术中，传统的注头机脱模装置，并不能实现自动脱离模具，在脱模过程中需要手动操作，对工作人员存在较大的安全问题，同时脱模的操作效率很低，人工成本也较高，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注头机的模具成型脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动注头机的模具成型脱模装置，包括中心定位套，中心定位套底部连接弹簧托轴，中心定位套外部套设有模具块组件，中心定位套内部套设有中心套，中心套外部套设有成型锥套，成型锥套外部设有第一弹簧，第一弹簧上部设有弹簧压盖，成型锥套底部连接活塞套，中心定位套内设有第二弹簧，中心定位套上部连接孔径芯体，第二弹簧套设于孔径芯体外部，中心套上部设有调整垫圈，调整垫圈上部设有孔径套，孔径套套设在孔径芯体上部，孔径套连接三瓣肩模，三瓣肩模连接型腔肩模，模具块组件顶部连接模具盖，模具块组件底部设有气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心定位套底部通过螺钉连接弹簧托轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型锥套底部通过螺钉连接活塞套。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具盖套设于型腔肩模外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具块组件顶部通过螺钉连接模具盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，能够进行自动合模与脱模，工作效率高，操作简单，工作性能可靠，能够保证产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的工作状态图。

图中：弹簧托轴1、中心定位套2、模具块组件3、活塞套4、第一弹簧5、中心套6、成型锥套7、型腔肩模8、模具盖9、孔径套10、三瓣肩模11、调整垫圈12、孔径芯体13、弹簧压盖14、气口15、第二弹簧16、成型软管17、成型芯棒18。

具体实施方式