[实用新型]适用于饲料添加剂生产用高效节能反应釜

说明书

一种适用于饲料添加剂生产用高效节能反应釜，包括蓄水罐、反应釜本体及连接蓄水罐与反应釜本体的循环水管，蓄水罐内部安装有蓄水罐加热体及蓄水罐温度传感器，蓄水罐的出水管与反应釜本体的进水管之间设置有一水泵，反应釜本体包括电机驱动的搅拌桨、釜内温度传感器及釜壁外侧的加热夹套，釜壁外侧的加热夹套内部设置有夹套加热体及夹套温度传感器，且蓄水罐加热体、蓄水罐温度传感器、釜内温度传感器、夹套加热体及夹套温度传感器均与PLC控制器电性连接。本实用新型的加热系统安全可靠，相对于蒸汽加热安全，应用PLC控制器精准控制，使得温度更加稳定可控；加热时能耗低，且实现工业水循环利用，体现节能环保理念。

技术领域

本实用新型属于化工装置领域，具体涉及一种适用于饲料添加剂生产用高效节能反应釜。

背景技术

在饲料添加剂生产过程中，通常涉及高粘度液体搅拌或者合成反应，故反应釜为饲料添加剂生产过程中必不可少的装置，反应釜的加热方式主要有蒸汽加热、远红外加热、电加热或者热水循环加热等等，蒸汽加热温度不易控制，且能耗较大，而现有技术中的其它加热方式成本也相对较高。

在反应或者搅拌过程中，搅拌桨的结构决定了物料受热均匀度及反应（搅拌）效率，不同的反应体系，具有不同的特性，需要选择不同类型的桨叶，以推进合成或者高效搅拌。现有的搅拌桨多为桨叶式、锚式、框式、旋转式或者螺杆式等。每种搅拌桨具有不同的优缺点，对于框式搅拌桨有利于流体在高速搅拌下形成涡流，热量分散较为均匀，但是涉及到粘度比较大、或者固液混合的反应，特别是物料间比重较大时，单一搅拌桨很难达到理想的搅拌效果。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效节能反应釜，以适用于饲料添加剂生产。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种适用于饲料添加剂生产用高效节能反应釜，其特征在于：包括蓄水罐、反应釜本体及连接蓄水罐与反应釜本体的循环水管，所述蓄水罐内部安装有蓄水罐加热体及蓄水罐温度传感器，所述蓄水罐的出水管与反应釜本体的进水管之间设置有一水泵，所述反应釜本体包括电机驱动的搅拌桨、釜内温度传感器及釜壁外侧的加热夹套，所述釜壁外侧的加热夹套内部设置有夹套加热体及夹套温度传感器，且蓄水罐加热体、蓄水罐温度传感器、釜内温度传感器、夹套加热体及夹套温度传感器均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述蓄水罐的上端与下端分别连接有热水管及冷水管，来自于工业产生的热水自热水管流入蓄水罐再次利用，节能环保，冷水管用于调节温度，能够使反应釜快速降温。

优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴及固定安装于搅拌轴底部的框式桨叶。

进一步优选的，搅拌轴的上端可拆卸的安装有一对平直桨叶，所述平直桨叶与更进一步搅拌轴连接处形成为与搅拌轴配合的弯折部，两片桨叶之间通过螺栓连接，且平直桨叶与搅拌轴连接处用螺栓夹紧固定。

再次优选的，所述平直桨叶下边缘与框式桨叶斜桨叶的上边缘分设有若干组弹簧连接孔，且每组弹簧连接孔的连接线分别与搅拌轴平行。

再更进一步优选的，所述平直桨叶与框式桨叶分别通过弹簧连接孔连接有若干组弹簧，且每组弹簧之间连接有柔性片，在高速搅拌的条件下，由于离心力及弹簧的弹力，柔性片与弹簧产生一定的弧度，可增大搅拌面积。

本实用新型的有益之处在于： 1）本实用新型的加热系统安全可靠，相对于蒸汽加热安全，多处应用PLC控制器控制，使得温度更加稳定可控；2）加热时能耗低，且实现工业水循环利用，体现了节能环保的理念；3）搅拌桨根据不同流体，可拆卸安装平直桨及弹簧和柔性片，应用范围广，且搅拌效率高，使得釜内温度更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2为图1所示搅拌桨的结构图；

图3为图1或图2所示平直桨叶放大图；