[实用新型]一种阀体外壳两面同时加工用的制作模具

说明书

本实用新型涉及阀体加工装置技术领域，且公开了一种阀体外壳两面同时加工用的制作模具，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的顶端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿盒体并延伸至支撑板的上方，所述驱动杆的外表面分别与支撑板和盒体活动套接，所述驱动杆的顶端固定安装有打磨盘，所述支撑板的顶部固定安装有限位管。该阀体外壳两面同时加工用的制作模具，通过打磨盘和转头的配合，且两者处于支撑板上，将两者放置在一起，避免了传统分开加工现象的发生，进而减少了传统分开加工导致加工时间过长的现象，从而提高了对阀体外壳本体加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及阀体加工装置技术领域，具体为一种阀体外壳两面同时加工用的制作模具。

背景技术

阀体，是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，阀体外部需要用到外壳对其进行保护，而对阀体外壳进行加工时用到制作模具。

而现有的制作模具对阀体外壳进行加工时通常为背面与内腔分开加工，这样工序没有放在一起导致加工时间过长，从而导致加工效率降低，还存在着对阀体外壳的内腔进行打磨时，没有自动出料装置，从而需要人工手动取出，导致费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体外壳两面同时加工用的制作模具，具备加工时间短和自动顶出等优点，解决了现有的制作模具对阀体外壳进行加工时通常为背面与内腔分开加工，这样工序没有放在一起导致加工时间过长，从而导致加工效率降低，还存在着对阀体外壳的内腔进行打磨时，没有自动出料装置，从而需要人工手动取出，导致费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工时间短和自动顶出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体外壳两面同时加工用的制作模具，包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有盒体，所述盒体的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的顶端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿盒体并延伸至支撑板的上方，所述驱动杆的外表面分别与支撑板和盒体活动套接，所述驱动杆的顶端固定安装有打磨盘，所述支撑板的顶部固定安装有限位管，所述限位管的数量为两个，两个所述限位管以打磨盘的轴心对称，所述限位管的内部设有稳定杆，所述稳定杆的底端与支撑板的顶部固定连接，所述稳定杆的外表面活动套接有活动块，所述活动块的外表面与限位管的内壁活动套接，所述活动块的顶部固定连接有小杆，所述小杆的顶端固定连接有顶片，所述稳定杆的外表面活动套接有回复弹簧，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿以支撑板的轴心对称，所述支撑腿的左侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出轴的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有传动齿轮，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有稳定板，所述传动齿轮的顶部固定安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至稳定板的内部，所述传动杆的外表面与稳定板活动套接，所述传动杆的顶端固定安装有稳定块，所述稳定块的外表面与稳定板活动套接，所述稳定块的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿稳定板并延伸至支撑板的上方，所述旋转杆的外表面分别与稳定板和支撑板活动套接，所述旋转杆的顶端固定安装有转头，所述转头的外表面活动套接有阀门外壳本体。

优选的，所述回复弹簧的一端与活动块的底部固定连接，所述回复弹簧的另一端与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与打磨盘的底部活动连接。

优选的，所述转动杆的顶端延伸至防护盒的外部，所述防护盒的中部与防护盒活动套接。

优选的，所述驱动杆的外侧设有稳定管，所述稳定管的底端与支撑板的顶部固定连接。