[实用新型]用于常规水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装装置

说明书

本实用新型公开了一种用于常规水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装装置，包括安装在水闸门上的第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)，还包括调节管(12)，调节管(12)一端套在第一支撑杆(10)上，调节管(12)另一端套在第二支撑杆(11)上，第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)之间设有间隙(100)，调节管(12)上安装有紧定螺钉(14)，紧定螺钉(14)与调节管(12)连接并分别顶压在第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)的侧壁上，调节管(12)上固定有用于安装声呐的固定座(15)。本装置可适应不同水深、不同尺寸的水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装要求，提高声呐扫测精度，且便于拆装和运输。

技术领域

本实用新型涉及水电站水下结构物检测领域，尤其涉及用于常规水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装装置。

背景技术

尾水闸门作为水电站的检修门或者事故门，不仅承担机组检修期间隔离尾水的作用，而且在紧急情况下快速下落截断下库水流，防止水淹厂房，对水电厂来讲是至关重要的。我国有较多的水电站已经运行超过30年，水下结构物有不同程度的损伤，尤其像尾水闸门门槽导轨这样的钢结构件，更易损坏。为确定门槽导轨的状态，很多水电厂利用水下摄像头进行尾水闸门门槽检测，但水下摄像头只能拍摄图像，无法准确获取数据。声呐可较准确测量水下结构物尺寸，但在尾水闸门门槽状态检测中，由于某些电站尾水较深，无法将声呐直接用绳索吊放到水底合适位置，导致声呐无法固定。

针对深水区声呐无法固定，测量精度差的问题，本实用新型提出用于常规水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装装置，可适应不同水深、不同尺寸的水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中没有专门固定声呐装置的缺点，提供用于常规水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于常规水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装装置，包括安装在水闸门上的第一支撑杆和第二支撑杆，还包括调节管，第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁上都设有向内凹陷的长条形的调节孔，调节管一端套在第一支撑杆上，调节管另一端套在第二支撑杆上，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有间隙，调节管上安装有导向杆和紧定螺钉，导向杆穿过调节管的侧壁并伸入到调节孔内，紧定螺钉与调节管螺纹连接并分别顶压在第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁上，调节管上固定有用于安装声呐的固定座。本装置中的支撑杆分为第一支撑杆和第二支撑杆，分段式支撑杆方便本装置直接安装在水闸中，门闸两侧的门闸导轨位置固定，一体式的支撑杆无法通过门闸导轨直接安装在门闸上，调节管可以沿着第一支撑杆或者第二支撑杆移动来调节其位置，从而调节声呐的位置，灵活度高。本装置不仅可适应不同水深、不同尺寸的水电站尾水闸门门槽检测的声呐安装要求，提高声呐扫测精度，而且拆装和运输都较为方便。

作为优选，调节孔都为通孔，导向杆为导向螺栓，调节管两端部都设有供螺栓通过的安装孔，螺栓穿过通孔将调节管两端分别安装在第一支撑杆和第二支撑杆上。导向杆沿着调节孔的延伸方向移动，从而使得调节套不会转动，保证了调节套上声呐的稳定性，螺栓作为导向杆，安装方便。

作为优选，第一支撑杆和第二支撑杆的外端面都固定有至少两片相互平行的固定板，相邻两固定板之间形成卡槽。本装置通过卡槽与门闸导轨卡合连接，安装方便，固定牢靠，本装置不会轻易的脱离门闸。

作为优选，调节孔轴向平分面平行于固定板平面。方便安装调节套，调节杆可以从上穿入到调节孔内。

作为优选，第一支撑杆和第二支撑杆都为空心管。减少第一支撑杆和第二支撑杆的重量，减省材料。

作为优选，还包括数量至少为一个的抱箍，固定座通过抱箍固定在调节管上，抱箍的两端都设有螺纹，抱箍两端部穿过固定座后通过螺母固定连接。通过抱箍固定座拆装方便，固定牢靠。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：