[实用新型]用于弹簧操动机构的行程开关切换装置

说明书

本实用新型涉及一种用于弹簧操动机构的行程开关切换装置，储能弹簧的一端连接左挂簧板，储能弹簧的另一端连接右挂簧板，左挂簧板铰接在下机构侧板上，右挂簧板连接在储能拐臂上，行程开关设置在上机构侧板，上机构侧板上形成销轴，销轴上设置有旋转板，储能轴铰接在上机构侧板和下机构侧板之间，储能轴靠下机构侧板的一端与储能拐臂连接形成联动，储能轴靠上机构侧板的一端延伸至上机构侧板表面形成凸轴，凸轴的截面形成缺口，旋转板设置在凸轴和行程开关之间。本实用新型的弹簧操动机构的行程开关切换装置动作可靠、行程开位置无需调节、便于安装。

技术领域

本实用新型涉及一种用于弹簧操动机构的行程开关切换装置。

背景技术

目前，高压真空断路器用操动机构中一般采用弹簧操动机构进行动作，是以弹簧作为动力元件对断路器进行分合闸。但是，现有的用于弹簧操动机构的行程开关切换装置切换不可靠，固定位置容易松动。如图1-4所示，现有的用于弹簧操动机构的行程开关切换装置包括机构侧板c和设置在机构侧板c上的储能弹簧b、两个挂簧板a、储能拐臂d、行程开关e、行程开关调整板f、储能轴g，储能弹簧b两端分别连接在两个挂簧板a上，一侧挂簧板a铰接在机构侧板c上，另一侧挂簧板a连接在储能拐臂d上，储能轴g连接在机构侧板c上，储能拐臂d连接在储能轴g的一端并与储能轴g形成联动，行程开关e通过行程开关调整板f连接在与储能弹簧b同一侧的机构侧板c上，行程开关e正对储能拐臂d并处于储能拐臂d绕储能轴g旋转的运动轨迹上。其工作原理是储能轴g带动储能拐臂d旋转，储能拐臂d旋转至储能最高点时，储能拐臂d将行程开关e的滚轮下压，完成触点从常开到常闭的切换，但是存在这样的缺陷：1、储能拐臂属于异形件，大多采用铸造的方式加工，外表面精度无法保证，造成行程开关切换位置不确定，因此行程开关都要通过加装一块行程开关调整板对位置进行微调，以保证行程开关切换的准确可靠，而操动机构工作环境又比较恶劣，动作时震动很大，容易造成行程开关松动，位置变化造成切换不可靠的问题；2、行程开关位置调整不当，很容易造成行程开关在已储能状态被压坏，从而损坏行程开关，影响产品寿命；3、行程开关安装位置受凸轮形状的限制，安装空间有限，在小型化弹簧操动机构上，行程开关往往不好安装或安装后不好接线。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种行程开关切换动作可靠、行程开位置无需调节、便于安装的行程开关切换装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种用于弹簧操动机构的行程开关切换装置，包括机构侧板和设置在机构侧板上的储能弹簧、挂簧板、储能拐臂、行程开关、储能轴，所述机构侧板包括上机构侧板和下机构侧板，挂簧板包括左挂簧板和右挂簧板，储能弹簧的一端连接左挂簧板，储能弹簧的另一端连接右挂簧板，左挂簧板铰接在下机构侧板上，右挂簧板连接在储能拐臂上，行程开关设置在上机构侧板，上机构侧板上形成销轴，所述销轴上设置有旋转板，所述储能轴铰接在上机构侧板和下机构侧板之间，储能轴靠近下机构侧板的一端与储能拐臂连接且形成联动配合，储能轴靠近上机构侧板的一端延伸至上机构侧板表面形成凸轴，凸轴的截面形成缺口，所述旋转板设置在凸轴和行程开关之间。

上述舍去了行程开关调整板，行程开关和弹簧操动机构分别设置在上机构侧板和下机构侧板上，为安装行程开关提供了足够的空间，便于安装和接线，同时也减短了机构侧板的长度，降低生产成本，用带缺口的储能轴和旋转板的联动去实现行程开关的切换，相较于用异形件储能拐臂，带缺口的储能轴的加工精度更高，切换动作更可靠，行程开关的位置也无需调节。

本实用进一步设置为旋转板铰接在销轴上，销轴和凸轴设置在行程开关的同侧。

上述旋转板作为中间联动件驱使行程开关进行动作，销轴和凸轴设置在同侧，提高行程开关、旋转板、凸轴三者的联动可靠性。

本实用进一步设置为储能弹簧处于储能状态时，旋转板的外端位于凸轴的缺口处，行程开关处于释放状态，所述储能弹簧处于未储能状态时，旋转板位于凸轴的非缺口处和行程开关之间，行程开关处于压缩状态。