[实用新型]一种可自动复位清零的碳粉盒

说明书

本实用新型涉及一种可自动复位清零的碳粉盒，其驱动端设有自动复位清零组件，包括传动齿轮、复位齿轮、第一弹性件和行程开关；传动齿轮与驱动端上设有的齿轮组传动连接，复位齿轮与传动齿轮啮合连接、并设有用于触碰打印机传感器的凸块，其轴套的两端还分别设有上限位凸块和下限位凸块，齿轮轴柱的周侧表面设有外凸的第一工作台面，行程开关的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面、并穿过复位齿轮的轴套后与齿轮轴柱连接，且位于行程开关与复位齿轮之间设有第一弹性件，所述行程开关的另一端贯穿至边盖的外侧。当打印机启动时，传动齿轮带动复位齿轮转动到设定位置、并迅速下滑，与传动齿轮分离来实现自动清零和自动复位。

技术领域

本实用新型属于打印耗材技术领域，特别涉及一种可自动复位清零的碳粉盒。

背景技术

目前，市场上现有大多数碳粉盒(如Brother、联想等激光打印碳粉盒)都设有一个复位清零齿轮，当碳粉盒首次装入打印机后，该齿轮会转动触碰到打印机的计数器部件，完成清零工作，然后被停留在一个特定的位置不再转动。生产工厂在测试完成后，以及用户再次加粉之后，都必须拆解粉盒，手动地将该齿轮安装到起始位置(复位)，使之能再次地进行清零工作。否则，打印机检测不到碳粉盒，粉盒无法继续使用。一般用户也不知道如何完成齿轮复位清零，需要专业人士才能完成，这样大大地制约了碳粉盒的加粉再利用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种通过可间歇全圆周转动或往复摆动的复位齿轮实现碳粉盒自动复位清零，无需手动操作，简化了碳粉盒再生厂家加工工序，降低了生产成本，同时提高了用户加粉循环使用的操作便利性的可自动复位清零的碳粉盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可自动复位清零的碳粉盒，其驱动端设有自动复位清零组件，所述自动复位清零组件包括传动齿轮、复位齿轮、第一弹性件和行程开关；其中，所述传动齿轮安装在驱动端的端面上，并与驱动端上设有的齿轮组传动连接；所述复位齿轮安装在驱动端端面设有的齿轮轴柱上，并与传动齿轮啮合连接，其上设有用于触碰打印机传感器的凸块，其轴套的两端还分别设有上限位凸块和下限位凸块，所述齿轮轴柱的周侧表面设有外凸的第一工作台面；所述行程开关的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面、并穿过所述复位齿轮的轴套后与齿轮轴柱连接，且位于行程开关与复位齿轮之间设有所述第一弹性件，所述行程开关的另一端贯穿至边盖的外侧；

当打印机启动时，所述传动齿轮带动复位齿轮转动，复位齿轮的凸块触压到打印机的传感器，当复位齿轮转到设定位置，则在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，同时复位齿轮与传动齿轮分离、复位。

进一步地，所述复位齿轮可间歇360°转动地安装在驱动端端面的齿轮轴柱上，其设有与传动齿轮啮合的齿轮面，所述齿轮面上设有无齿段，当所述传动齿轮带动复位齿轮转动到设定位置，所述无齿段正对着传动齿轮，在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下所述复位齿轮迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，取出碳粉盒时，行程开关在第一弹性件的作用下，被推到边盖的最外端；将碳粉盒再次装机时，所述行程开关受挤压向下移动，使上限位凸块和锯齿形第二工作台面的相对滑动，复位齿轮下移的同时向前转动，齿轮面与传动齿轮处于啮合状态，复位齿轮完成自动复位。

进一步地，所述复位齿轮在设定角度范围内往复摆动地安装在驱动端端面的齿轮轴柱上，其上设有与传动齿轮啮合的齿轮面，所述传动齿轮设有一段无齿的无齿轮面；当复位齿轮转到设定位置时在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑，使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零，所述复位齿轮的齿轮面与传动齿轮的齿轮面上下错位、位于传动齿轮的无齿轮面位置处，并回到初始位的同轴线位，此时取出碳粉盒，行程开关在第一弹性件的作用下，被推到边盖的最外端，所述复位齿轮再次回到初始，完成自动复位。