[实用新型]一种小麦淀粉干燥提取系统

说明书

本实用新型公开了一种小麦淀粉干燥提取系统，包括进料斗，所述进料斗底部设置有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机底部设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器一侧设置有真空脱水机，所述真空脱水机一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器外侧设置有排料口。本实用新型通过设有混合搅拌器、真空脱水机、喷雾干燥塔、旋风分离器、冷水箱和净水器，粗制淀粉在混合搅拌器内混合冷水搅拌，使大颗粒固体杂质被过滤，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过真空脱水机脱水进入喷雾干燥塔干燥，再次经过旋风分离器分离出精制淀粉，提取中所用水通过净水器净化后循环使用，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及小麦淀粉加工领域，特别涉及一种小麦淀粉干燥提取系统。

背景技术

淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，麦子中含淀粉57％～75％，玉蜀黍中含淀粉65％～72％，马铃薯中则含淀粉超过90％。淀粉不仅在烹调、调味中发挥着积极的重要作用，而且营养价位也很丰富。人类膳食中最为丰富的碳水化合物就是淀粉。淀粉是以葡萄糖为单位构成的多糖。一般来说，淀粉在原料中都是和不同数量的纤维素、蛋白质、脂肪、无机盐及其他物质共存的。因此，从原料中提取，不仅要将原料破碎使淀粉分离出来，而且还需将各种非淀粉物质分开。淀粉的提取有干法和湿法两种。干法成本高，一般都采用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。导致淀粉提取率大多只能达到80％左右，这样得出的粗制淀粉含有杂质，需要进一步提纯，在淀粉提取的过程中需要大量的水，目前都是直接排放，存在着大量的资源浪费，使成本提高。

因此，发明一种小麦淀粉干燥提取系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦淀粉干燥提取系统，通过设有混合搅拌器、真空脱水机、喷雾干燥塔、旋风分离器、冷水箱和净水器，粗制淀粉在混合搅拌器内混合冷水搅拌，使大颗粒固体杂质被过滤，蛋白质和纤维等溶于水排出，湿淀粉经过真空脱水机脱水进入喷雾干燥塔干燥，再次经过旋风分离器分离出精制淀粉，提取中所用水通过净水器净化后循环使用，节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦淀粉干燥提取系统，包括进料斗，所述进料斗底部设置有蛟龙输送机，所述蛟龙输送机底部设置有混合搅拌器，所述混合搅拌器一侧设置有真空脱水机，所述真空脱水机一侧设置有喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器外侧设置有排料口，所述旋风分离器一侧设置有冷却机，所述冷却机底部设置有集料斗，所述集料斗底部设置有储料仓，所述储料仓内设置有收纳袋，所述混合搅拌器一侧设置有冷水箱，所述冷水箱与混合搅拌器之间连接有第一通水管，所述第一通水管内部设置有单向阀，所述冷水箱与真空脱水机之间连接有第二通水管，所述第二通水管中部设置有净水器。

优选的，所述混合搅拌器包括壳体，所述壳体顶部设置有入料口，所述壳体内设置有过滤网，所述过滤网底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部设置有转盘，所述转盘底部设置有电机，所述搅拌仓与壳体之间设置有滚珠。

优选的，所述搅拌仓内壁设置有若干固定块，两个所述固定块之间设置有搅条，所述搅拌仓底部设置有搅板，所述搅板表面设置有漏孔。

优选的，所述过滤网为倾斜设置，所述过滤网与搅拌仓之间设置有送料通道，所述送料通道设置为漏斗状。

优选的，所述混合搅拌器与真空脱水机之间连接有第一输料管，所述真空脱水机与喷雾干燥塔之间连接有第二输料管，所述喷雾干燥塔与旋风分离器之间设置有第三输料管，所述蛟龙输送机输出端与入料口相匹配。

优选的，所述电机设置为伺服电机，集料斗输出口设置有引风机，所述集料斗出口与储料仓匹。

本实用新型的技术效果和优点：