[实用新型]一种便于退料的空格按键键盘模具

说明书

本实用新型公开了一种便于退料的空格按键键盘模具，包括基座，所述基座的一端上表面设置有第一支撑架，所述基座的另一端上表面设置有第二支撑架，所述第一支撑架的内部均匀设置有四个模具固定架，所述模具固定架的两端贯穿第一支撑架与第二支撑架的内侧表面到达第一支撑架与第二支撑架的外侧，所述第一支撑架的一侧通过支架设置有第一液压顶出杆，所述第一液压顶出杆的一端顶端设置有排料针同步板；键盘模具内部倾斜安装退料针，使得模具在退料的过程中给予加工件一个倾斜的力，并且加工件在重力与倾斜力的作用下从模具的内部退出，避免了加工塑料件卡在模具内部无法动作，有效的提升了模具的退料成功率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于退料的空格按键键盘模具。

背景技术

目前的键盘按键生产过程中都是采用注塑进行加工，注塑过程中使用模具进行定型，目前的键盘按键模具在加工完成进行退料的过程中不易退料，使得材料卡在模具内部，影响后续加工，严重时会造成模具内部产生不可逆形变，使得材料与模具都报废无法使用，给生产厂商造成非常大的损失，针对目前的模具在使用的过程中暴露出的问题，有必要对键盘模具进行结构上的改进，为此我们提出一种便于退料的空格按键键盘模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于退料的空格按键键盘模具，以解决上述背景技术中提出的目前的键盘按键模具在加工完成进行退料的过程中不易退料，使得材料卡在模具内部，影响后续加工，严重时会造成模具内部产生不可逆形变，使得材料与模具都报废无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退料的空格按键键盘模具，包括基座，所述基座的一端上表面设置有第一支撑架，所述基座的另一端上表面设置有第二支撑架，所述第一支撑架的内部均匀设置有四个模具固定架，所述模具固定架的两端贯穿第一支撑架与第二支撑架的内侧表面到达第一支撑架与第二支撑架的外侧，所述第一支撑架的一侧通过支架设置有第一液压顶出杆，所述第一液压顶出杆的一端顶端设置有排料针同步板，所述排料针同步板的一侧表面与第一液压顶出杆的侧表面接触，所述排料针同步板的另一侧表面设置有凸模排料针，所述第一支撑架的一侧设置有凸模，所述凸模的侧面被四个模具固定架贯穿，且所述凸模通过模具固定架固定在基座的上方，所述凸模排料针的一端顶端贯穿凸模的侧表面到达凸模的另一侧表面。

优选的，所述第二支撑架的一侧表面设置有凹模液压杆，所述凹模液压杆的外侧设置有凹模退料伸缩杆，所述凹模退料伸缩杆的一端固定设置在第二支撑架的侧表面。

优选的，所述凹模退料伸缩杆的另一端设置有凹模排料针同步板，所述凹模排料针同步板的一侧表面与凹模退料伸缩杆接触并连接，所述凹模排料针同步板的另一端设置有凹模排料针。

优选的，所述第二支撑架的一侧设置有凹模，且所述凹模的侧面被四个模具固定架贯穿，所述凹模通过模具固定架固定设置在基座的上方，所述凹模液压杆的一端顶端与凹模的侧面相接触。

优选的，所述凹模排料针的一端顶端贯穿凹模的一侧表面到达凹模的另一侧表面，所述凹模的另一侧表面设置有退料片，且所述退料片的内侧表面与凹模排料针的顶端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)键盘模具内部倾斜安装退料针，使得模具在退料的过程中给予加工件一个倾斜的力，并且加工件在重力与倾斜力的作用下从模具的内部退出，避免了加工塑料件卡在模具内部无法动作，有效的提升了模具的退料成功率；

(2)模具的凹面模具侧面设置有退料片，在模具收缩的过程中退料片能够伸出，在伸出的过程中能够将加工好的工件顶出，且退料片与设备之间的缝隙较小，不会使得键盘表面出现纹路，减少工件卡料的几率同时提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的凸面模具结构示意图；