[实用新型]一种利用兰炭尾气的热电联供装置

说明书

本实用新型提供一种利用兰炭尾气的热电联供装置，包括燃气轮机，余热锅炉和背压式汽轮机，余热锅炉内设有水流通道和与水流通道进行热交换的烟气通道。燃气轮机进气口与兰炭尾气排气口连通，燃气轮机输出端连接第一电机，燃气轮机排气口与烟气通道的进气口连通，水流通道的入口连接水泵。余热锅炉水流通道的蒸汽出口与背压式汽轮机蒸汽进口连通，余热锅炉烟气通道的出气口连通烟囱。背压式汽轮机输出端连接第二电机，背压式汽轮机排汽出口与供热系统管路连通。通过燃气轮机、余热锅炉及背压式汽轮机的有机组合，充分利用兰炭尾气并实现热电联供；同时对能量进行梯级利用，高品位能源用于发电，低品位能源用于供热，有效的提高了能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及废弃资源综合利用技术领域，尤其涉及一种利用兰炭尾气的热电联供装置。

背景技术

兰炭是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，炭化温度750℃以下进行中低温干馏生产出的产品，被广泛应用于铁合金、钢铁、化工等行业。在兰炭生产过程中排放的具有一定热值的废气称为兰炭尾气。

兰炭尾气属于一种混合气体，可燃成分约占40％左右，主要成分有H₂、CH₄、CO，低位热值一般在1700—2000Kcal/Nm³之间，是煤低位热值的25％左右，着火温度不到500℃，可以直接点火燃烧，燃烧性能优良。在兰炭生产过程中兰炭尾气多被采用火炬排空燃烧或直接放散的排放方式。

然而，随着近年来市场需求量的不断增加，兰炭行业发展迅速，产能快速的增长，兰炭尾气的排放量也急剧增加。我国作为发展中的煤炭大国，也成为了全世界最大的兰炭生产国，以陕西省为例：每年外排约280亿标方的兰炭尾气，相当于标准煤560万吨，如采用常用的排空燃烧或直接放散方式处理，不仅造成资源的严重浪费，而且对环境也会造成巨大的污染，也不符合国家节能减排的要求以及循环经济的相关政策。

实用新型内容

本申请提供了一种利用兰炭尾气的热电联供装置，以解决现有技术的不足，造成资源的严重浪费以及巨大环境污染的问题。

一种利用兰炭尾气的热电联供装置，包括燃气轮机，余热锅炉和背压式汽轮机，所述余热锅炉内设有水流通道和与所述水流通道进行热交换的烟气通道；

所述燃气轮机进气口与兰炭尾气排气口连通，所述燃气轮机输出端连接第一电机，所述燃气轮机排气口与所述余热锅炉烟气通道的进气口连通，所述余热锅炉水流通道的入口连接水泵；

所述余热锅炉水流通道的蒸汽出口与所述背压式汽轮机蒸汽进口连通，所述余热锅炉烟气通道的出气口连通烟囱；

所述背压式汽轮机输出端连接第二电机，所述背压式汽轮机排汽出口与供热系统管路连通。

可选的，所述余热锅炉烟气通道的进气口与所述兰炭尾气排气口连通。

可选的，所述兰炭尾气排气口与所述燃气轮机进气口间还连接有燃气净化装置。

可选的，所述烟囱内壁上设有耐酸涂层或衬板。

可选的，所述余热锅炉烟气通道的出气口与所述烟囱间连接有吸风机。

可选的，所述热电联供装置中的连通管路均包裹有保温材料层。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：