[实用新型]一种单晶硅棒六边形切割机构

说明书

本申请涉及单晶硅棒切割技术领域，尤其涉及一种单晶硅棒六边形切割机构。一种单晶硅棒六边形切割机构，包括正六边形机架、传动机构和金刚线；所述传动机构共有六组，分别固定于所述正六边形机架的六条边上，其中，所述传动机构包括固定于正六边形机架外侧的伺服电机和固定于正六边形机架内侧的传动轴组；依据所述正六边形机架三组对边设置的三对所述传动轴组之间，所述金刚线从所述传动轴组两端穿过至对面的所述传动轴组，在所述正六边形机架的中心位置处，所述金刚线之间相互交接形成正六边形空间。本申请提供的单晶硅棒六边形切割机构，可将圆柱状单晶硅棒切割为正六边形柱状，提高了单晶硅的利用率，降低了成本。

技术领域

本申请涉及单晶硅棒切割技术领域，尤其涉及一种单晶硅棒六边形切割机构。

背景技术

太阳能电池作为太阳能光伏发电的最基本元件，是光伏发电系统成本的重要组成部分。目前市场使用的太阳能电池有单晶硅、多晶硅、非晶硅和薄膜电池等，其中前两者占据了整个太阳能电池市场份额的86％左右。从单晶硅棒到单晶硅电池片，在硅棒直径固定的前提下，单片的表面积越大则材料的利用率越高，单位成本越低。单片单晶硅的表面积体现在其形状上，而单晶硅的形状由单晶硅棒的切割方式决定。

传统的单晶硅棒切割方式，无论是早期的粘胶固定晶体切割还是近几年发展起来的无需粘胶的自动装夹切割，均是将圆柱形的单晶硅棒切割成156×156mm的正方柱体形棒材，再对单晶硅方棒进行切片，制成单晶硅太阳能电池片。上述这种规格也是目前单晶硅太阳能电池片的常用规格。

但对于156×156mm型的单晶硅太阳能电池片，其在将圆柱形单晶硅棒切割成方棒的过程中，切下来的四块边皮料端面面积占圆柱端面面积的比重较大，无法进入下道工序得到有效利用，导致成本较高，对单晶硅的有效利用率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种单晶硅棒六边形切割机构，以解决单晶硅棒切割过程中，对材料的有效利用率低，导致成本较高的问题。

一种单晶硅棒六边形切割机构，包括正六边形机架、传动机构和金刚线；

所述传动机构共有六组，分别固定于所述正六边形机架的六条边上，其中，所述传动机构包括固定于所述正六边形机架外侧的伺服电机和固定于所述正六边形机架内侧的传动轴组；

依据所述正六边形机架的三组对边设置的三对所述传动轴组之间，所述金刚线从所述传动轴组两端穿过至对面的所述传动轴组，在所述正六边形机架的中心位置处，所述金刚线之间相互交接形成正六边形空间。

可选的，所述传动轴组包括与所述正六边形机架平行设置的主轴和切割导轮主轴，其中，所述正六边形机架内侧为所述主轴，所述主轴内侧为所述切割导轮主轴。

可选的，所述主轴两端的端面分别与主轴承座和辅轴承座连接固定，其中，所述伺服电机带动所述主轴承座旋转。

可选的，所述主轴两端对称设置有主轴导轮盘片，所述主轴导轮盘片上设置有五个线槽，所述金刚线与所述主轴接触的部分位于所述线槽内。

可选的，所述主轴端面与所述主轴承座端面连接部位还设置有四个调整垫片，所述调整垫片的厚度和相邻所述线槽之间的间距相等。

可选的，所述切割导轮主轴两端对称设置有切割导轮，所述切割导轮的位置和所述主轴导轮盘片的位置相对应。

可选的，所述切割导轮上设置有切割导轮胶圈，所述切割导轮胶圈的位置与所述线槽的位置相对应，所述金刚线与所述切割导轮主轴接触的部分位于所述切割导轮胶圈内。

可选的，所述切割导轮采用航空铝材质，同时，采用中部镂空结构。

可选的，所述切割导轮胶圈为聚氨酯材质。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：