[实用新型]一种自回位式自灌浆浮箍

说明书

本实用新型涉及一种自回位式自灌浆浮箍，由浮箍本体、卡块、密封半球、中心杆、拉绳、自回位弹簧组成，浮箍本体内设有承托环、密封凹槽，密封半球与密封凹槽之间设置有卡块，下部通过拉绳固定在自回位弹簧上；常态下卡块阻挡在密封半球与密封凹槽之间，当套管下放时，钻井液通过密封半球与密封凹槽之间的间隙流入套管内，通过控制卡块的厚度和放置位置可调节钻井液自灌浆的速度，套管下放完毕后，通过正循环循环速率达到0.8m³/min时，推动自回位弹簧向下移动，卡块向下掉落，密封半球与密封凹槽闭合完成自回位；本实用新型具有结构简单、性能可靠、操作方便、自灌浆速度可调等特点，广泛应用于石油钻井、固井等工艺中。

技术领域

本实用新型提供一种自回位式自灌浆浮箍，设计固井领域。

背景技术

固井，向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节，它包括下套管和注水泥。

浮箍接在距套管柱末端20~30米处。起承托环和回压凡尔的作用。

现有的非自灌式装置，需要人工不断地从井口灌入泥浆，使套管在井内下行；而现有的自灌式装置，在下套管时，井内的泥浆通过阻流环的挡板孔进入套管内，套管下方完毕后，密封半球与密封凹槽无法自动回位。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种自回位式自灌浆浮箍，解决了自灌浆、自回位的技术问题，其技术方案如下：

一种自回位式自灌浆浮箍，包括浮箍本体、卡块、密封半球，浮箍本体内部设有密封凹槽和承托环，所述密封半球和承托环之间设有弹性支撑组件，弹性支撑组件使卡块夹持于密封半球和密封凹槽之间，所述卡块使密封半球和密封凹槽之间留有流体通过的间隙；所述弹性支撑组件与浮箍本体之间环空，所述承托环还设有导流孔，导流孔与环空连通。

进一步的，所述弹性支撑组件由固设于密封半球下方的中心杆、自回位弹簧组成，自回位弹簧套装于中心杆，所述自回位弹簧一端支撑于承托环，另一端支撑于密封半球；所述承托环上设有与中心杆滑动配合的导向槽，中心杆延导向槽做直线往复运动。

进一步的，所述卡块上连接有拉绳，拉绳另一端与自回位弹簧固连。

本实用新型具有结构简单、性能可靠、操作方便、自灌浆速度可调。自动回位等特点，能广泛应用于石油钻井、固井等工艺中。

附图说明

图1是卡块式自灌浆自回位浮箍结构示意图。

图中1-浮箍本体，2-密封半球，3-中心杆，4-承托环，5-卡块，6-自回位弹簧，7-导向槽，8-拉绳，9-导流孔，10-密封凹槽。

具体实施方式

如图1所示的一种自回位式自灌浆浮箍，包括浮箍本体1，浮箍本体1内设有密封凹槽10和承托环4；承托环4上设有导向槽7和导流孔9；所述中心杆3插装于导向槽7并与导向槽7滑动配合，可延导向槽7作直线往复运动；中心杆3上方连接有密封半球2，密封半球2与承托环4之间支撑有自回位弹簧6，自回位弹簧6套装于中心杆3并与浮箍本体1的内壁之间环空，自回位弹簧6的张力使密封半球2向密封凹槽10的方向运动；密封凹槽10与密封半球2之间夹持有卡块5，卡块5使密封半球2和密封凹槽10之间保留有流体通过的间隙，该间隙可依据卡块5的大小调整，进而调节流体流量、流速，自回位弹簧6的张力使卡块5在常态时夹持在密封半球2密封凹槽10之间；所述卡块5还连接有拉绳8，拉绳8另一端与自回位弹簧6或承托环4或浮箍本体1的内壁固定连接，防止卡块5随流经的流体脱落；所述承托环4上还设有导流孔9，导流孔9设置于自回位弹簧6的支撑面外围，与自回位弹簧6和浮箍本体1之间的环空连通，保证流体通道的通畅。