[实用新型]一种非水介质羊绒纱染色装置

说明书

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种非水介质羊绒纱染色装置，包括具有染色腔的染色池，还包括配制染料的染料槽、位于染色池前方的导向结构和位于染色池后方的输出辊组，输出辊组和染色池之间设有挤压结构，染色腔内平行设置至少三组传动辊组，相邻传动辊组之间设置有染色结构，染料槽设置于染色池上方，染料槽内设置有搅拌装置，本实用新型的优先在于：1）染料槽的设置确保染料的均匀和流动性2）染色腔内的染色刷，可以充分对物料进行印染，让染料进入物料，同时扫除物料表面的一些杂质3）挤压结构可以对印染好的物料进行刮液除杂，确保产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种非水介质羊绒纱染色装置。

背景技术

纺织染色技术已经有着很悠久的历史，在公元前3000年，有几种纺织工业中已经具备了染色工艺技术。纺织面料的染色方法可分为浸染和轧染两种,其他纺织品染色也无外乎这两种。染色大致分五个阶段，也即散纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染和成衣染色。无论梭织面料还是针织面料，匹染所占比重最高，纱线染色其次，与其他染色方式相辉映，共同演绎着缤纷多彩的时尚。

现有染色装置，多数采用喷射系统对羊绒纱染色，但是，喷射的燃料容易出现斑点和燃料部分不均匀的现象，影响染色品的整体美观，同时，很多染料因长时间放置很容易硬化，一旦硬结成块，在印染过程中很容易依附在物料表面影响染料进入物料，经过辊压粘结在物料表面影响最后成品，同时，传统印染多采用水为介质，水资源浪费严重，污染环境。

实用新型内容

针对以上染料印染不均匀，容易成块影响印染效果等问题，本实用新型提出一种非水介质羊绒纱染色装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非水介质羊绒纱染色装置，包括具有染色腔的染色池，还包括配制染料的染料槽、位于所述染色池前方的导向结构和位于所述染色池后方的输出辊组，所述输出辊组和所述染色池之间设有挤压结构，所述染色腔内平行设置至少三组传动辊组，相邻所述传动辊组之间设置有染色结构，所述染料槽设置于所述染色池上方，所述染料槽内设置有搅拌装置。

优选的，所述染色结构包括上下对称分布的染色刷，确保物料两个面都能印染均匀。

优选的，所述上下设置的染色刷的刷毛相互接触，确保染色刷能与物料接触且有一定的作用力。

优选的，所述染料槽与所述染色腔通过染料通道连接，并且设有染料阀，控制配置好的染料从染料槽进入染色池。

优选的，所述染料槽下半部分为上大下小的漏斗形，这个形状可以让染料充分流入染色池而不会在染料槽的边角堆积。

优选的，所述染色腔内设置有液位计，因为本实用新型属于浸入式染色，物料需要浸没在染料中，液位计可以控制染色池内染料的深度。

优选的，所述挤压结构包括两片相对的刮板，刮板顶端为圆弧面，两片刮板初始位置相切接触，对印染好的物料进行刮液处理，一方面可以回收多余吸附在物料表面的染料，另一方面可以阻挡杂质，避免杂质在物料表面干结，影响物料表面的光滑。

优选的，所述两片刮板为弹性结构，刮板的底部侧面连有弹簧，刮板可以小幅度的摆动，刮液过程是弹性挤压，减少刮板对物料的直接伤害。

优选的，所述挤压结构下方位于染色池壁上连通染色腔设置有回料斗，回料斗内设有过滤网，从挤压结构返回的染料可以通过回料斗返回染色腔。

优选的，所述回料斗内设有过滤网，可以避免杂质进入染色腔，同时一定程度上可以减少染料的飞溅。

优选的，本实用新型的染料为非水介质产品。

本实用新型的优先在于：

（1）染料槽的设置，可以对染料进行现配现用，加上搅拌器，确保染料的均匀和流动性。