[实用新型]一种无凸轮电脑弹簧机

说明书

本实用新型公开了一种无凸轮电脑弹簧机，包括机架，所述机架上设有用于加工运输钢丝芯棒的矫正装置、压紧装置和竖直设置的加工台，所述压紧装置连接于所述加工台的背面中心处，所述矫正装置远离压紧装置的一端连接有润滑装置；所述润滑装置包括用于盛放润滑油的润滑斗、转动连接于所述润滑斗侧壁上的润滑压辊，所述润滑压辊包括主动辊和从动辊，钢丝芯棒穿设于所述主动辊和从动辊之间，且所述主动辊或从动辊的底部处于润滑油中。通过上述设置，设置的润滑装置能够很好对钢丝芯棒进行润滑，润滑充分且均匀，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别涉及一种无凸轮电脑弹簧机。

背景技术

现有技术中对于弹簧加工的设备主要由矫直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构以及切断机构等部分组成，一般需要将钢丝芯棒通过拉正矫直，再经过送料机挤压滚动传送，最后经过变径机构以及节距控制机构即可加工成弹簧。高速度、高稳定性的弹簧制造机械保证了机器的精度和寿命，高精准性的电脑数控控制制造过程的工序进行保证了弹簧成品的精度，但是高速的制造工序对弹簧机的机械构造以及钢丝芯棒的磨损也会随之加剧。

基于此，申请公布号为CN104998999A的中国专利文件中公开了一种弹簧用钢丝润滑装置，润滑机构包括润滑槽、润滑布、支杆和一对喷嘴，润滑槽通过支杆连接在弹簧机上，润滑布设在所述润滑槽的槽口，一对所述喷嘴分别设在所述润滑槽的槽口两端，喷嘴用于对润滑布润滑；使得输送机构中的钢丝经过润滑布输至弹簧机。

但是在实际生产过程中，采用喷嘴进行润滑会产生多种问题：喷覆不均、长期使用容易堵塞等，给生产人员带来较多的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无凸轮电脑弹簧机，具有润滑均匀且方便快捷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无凸轮电脑弹簧机，包括机架，所述机架上设有用于加工运输钢丝芯棒的矫正装置、压紧装置和竖直设置的加工台，所述压紧装置连接于所述加工台的背面中心处，所述矫正装置远离压紧装置的一端连接有润滑装置；所述润滑装置包括用于盛放润滑油的润滑斗、转动连接于所述润滑斗侧壁上的润滑压辊，所述润滑压辊包括主动辊和从动辊，钢丝芯棒穿设于所述主动辊和从动辊之间，且所述主动辊或从动辊的底部处于润滑油中。

通过采用上述技术方案，设置的润滑装置能够很好对钢丝芯棒进行润滑，润滑充分且均匀，简单实用。

本实用新型的进一步设置为：所述主动辊位于所述从动辊的正下方并连接有转动驱动件，且所述主动辊的底端处于所述润滑油中。

通过采用上述技术方案，主动辊处于下方且部分浸于润滑油中，从而在驱动件的带动作用下，能够将润滑油充分的涂覆于钢丝芯棒上，持续均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述润滑斗包括上端开口的储油腔和位于所述储油腔下方的循环腔，所述储油腔的一对侧壁上开设有位置对应的供钢丝芯棒穿设的穿孔，所述循环腔和所述储油腔之间设有过滤孔；所述循环腔底部设有连通外部的循环孔，所述循环孔连接有循环管，所述循环管的另一端位于所述从动辊的正上方且连接有使润滑油从循环管中滴落至所述从动辊上的压力装置。

通过采用上述技术方案，通过压力装置和循环管的配合，使得润滑油能够顺利的到达从动辊上，当钢丝芯棒紧密抵接于主动辊和从动辊之间时，在主动辊的带动下从动辊也会发生转动，从而能够将润滑油均匀的涂覆于钢丝芯棒的上表面处。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤孔上铺设有过滤网。

通过采用上述技术方案，从从动辊上滴落的润滑油会滴落至润滑斗中重新回收利用，减少浪费，而过滤网能够减少循环使用时灰尘颗粒等带来的不良影响。

本实用新型的进一步设置为：所述矫正装置包括水平段和竖直段，所述水平段上设有多对水平对称布置的转动轮，所述竖直段上也设有多对竖直对称布置的转动轮。