[实用新型]变压器和具有其的电源

说明书

本实用新型公开了一种变压器和具有其的电源，变压器包括绕组和变压器骨架，变压器骨架包括绕线柱和第一侧板，绕组绕设在绕线柱上，第一侧板设在绕线柱的轴向一端，第一侧板的边缘形成有第一过线槽和第二过线槽，一次侧绕组的至少一个第一入线端和至少一个第一出线端穿过对应第一过线槽与对应针脚相连，二次侧绕组的第二入线端和第二出线端穿过对应第二过线槽与对应针脚相连，在绕线柱的横截面上、第一过线槽的邻近绕线柱的一端的边缘与对应一次侧绕组之间的接触部分的投影位于邻近绕线柱的中心轴线的一层子次级线圈的横截面中心线的投影的内侧。根据本实用新型的变压器，加工工艺简单，良品率较高，便于实现变压器的全自动化生产模式。

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其是涉及一种变压器和具有其的电源。

背景技术

变压器是高频开关电源最主要的组成部分，而变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，可以为变压器中的绕组提供缠绕的空间。

变压器骨架在结构设计上并未完全规避安规问题，都是在后期变压器的绕线过程中进行物理隔离，来增加安全距离、满足抗电强度要求；变压器在绕线完成后，一次侧绕组和二次侧绕组之间容易出现接触式交叉现象，导致变压器的良品率较低，使得变压器的生产效率低、成本较高。

相关技术中，为使变压器满足抗电强度要求，将醋酸布用作挡墙胶带、在紧靠变压器骨架的线槽的两边设置挡墙胶来增加安全距离；为避免出现接触式交叉现象，在一次侧绕组与二次侧绕组交叉接触位置套设铁氟龙套管或贴反折胶带以实现隔离。然而，这些物理隔离方式的实现需要投入较多的人力、物力，使得成本较高，在加工过程中、存在较大的安全隐患，例如起隔离绝缘作用的胶带偏移、粘贴不到位导致变压器不符合安规标准要求，良品率低，而且上述过程只能处于半自动化生产模式，使得生产效率低、生产周期长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变压器，所述变压器的加工工艺简单，在保证一次侧绕组和二次侧绕组之间隔离效果的前提下、有效提升了变压器的良品率，同时便于实现变压器的全自动化生产模式。

根据本实用新型第一方面实施例的变压器，包括：绕组，所述绕组包括由内向外依次绕设的一次侧绕组和二次侧绕组，所述二次侧绕组包括次级线圈，所述次级线圈包括至少一层子次级线圈；变压器骨架，所述变压器骨架包括绕线柱和第一侧板，所述绕组绕设在所述绕线柱上，所述第一侧板设在所述绕线柱的轴向一端，所述第一侧板上设有多个针脚，所述第一侧板的边缘形成有沿所述绕线柱的轴向贯穿所述第一侧板的过线槽，所述过线槽包括第一过线槽和第二过线槽，所述一次侧绕组具有多个绕线端，所述一次侧绕组的至少一个绕线端穿过对应所述第一过线槽与对应所述针脚相连，所述二次侧绕组的绕线端穿过对应所述第二过线槽与对应所述针脚相连，在所述绕线柱的横截面上，所述第一过线槽的邻近所述绕线柱的轴向一端的边缘与对应所述一次侧绕组之间的接触部分的投影位于邻近所述绕线柱的中心轴线的一层所述子次级线圈的横截面中心线的投影的内侧。

根据本实用新型实施例的变压器，通过将接触部Q在绕线柱横截面上的投影设在基准部O在绕线柱横截面上的投影的内侧，使得第一过线槽内的一次侧绕组的走线与二次侧绕组之间具有一定的间隔距离，实现了一次侧绕组和二次侧绕组之间的隔离，避免一次侧绕组和二次侧绕组出现接触式交叉而不符合安规要求，有效提升了变压器的良品率，同时无需在一次侧绕组与二次侧绕组交叉接触位置套设铁氟龙套管或贴反折胶带以实现隔离，简化了变压器的加工工艺，避免了过多的人力和物力的投入，而且由于无需设置铁氟龙套管或贴反折胶带等，便于实现变压器的全自动化生产模式，以提升变压器的生产效率、降低生产周期。其中，接触部Q为第一过线槽的邻近绕线柱的轴向一端的边缘与对应一次侧绕组之间的接触部分，基准部O为邻近绕线柱的中心轴线的层圈子次级线圈的横截面中心线。