[实用新型]一种喷嘴

说明书

本实用新型提供了一种喷嘴，包括喷嘴本体；喷嘴本体的入液端设有螺纹，通过螺纹与一外部管道可拆卸连接；喷嘴本体的出液端设有喷嘴凸起、支架、雾化板；喷嘴凸起设于喷嘴本体的出液端的端面上，喷嘴凸起与喷嘴本体内部形成一贯穿的液体通道，液体通道于喷嘴凸起的端面形成一出液口；雾化板覆盖于喷嘴凸起的出液口上方，并通过支架固定于喷嘴本体的出液端的端面上。基于上述设置的喷嘴，形成雾状冷却液体，不易被杂物堵住，达到型材的均匀冷却效果；将等体积的压缩气流放大增速，将气流量和气流速度放大，显著提高风量和风速，达到使型材快速降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷却雾化装置领域，尤其涉及一种喷嘴。

背景技术

现有技术中，针对不同的铝合金铸棒，均质保温的温度不同，铝合金铸棒在均质炉中均值完成后，铝合金铸棒的温度大约在510℃、560℃、600℃等。均质后的铝合金铸棒，出均质炉后进入冷却室冷却，由于，冷却液体中常含有水垢等，经常堵住喷嘴，且无法形成雾状，导致铝合金铸棒的不同部位冷却效率不同，影响铝合金铸棒的品质。

因此，本实用新型提供了一种冶炼冷却用喷嘴。喷嘴包括喷嘴本体；喷嘴本体的入液端设有螺纹，通过螺纹与一外部管道可拆卸连接；喷嘴本体的出液端设有喷嘴凸起、支架、雾化板；喷嘴凸起设于喷嘴本体的出液端的端面上，喷嘴凸起与喷嘴本体内部形成一贯穿的液体通道，液体通道于喷嘴凸起的端面形成一出液口；雾化板覆盖于喷嘴凸起的出液口上方，并通过支架固定于喷嘴本体的出液端的端面上。基于上述设置的喷嘴，形成雾状冷却液体，不易被杂物堵住，达到型材的均匀冷却效果；将等体积的压缩气流放大增速，将气流量和气流速度放大，显著提高风量和风速，达到使型材快速降温的效果。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴。

本实用新型公开了一种喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体；

所述喷嘴本体的入液端设有螺纹，通过所述螺纹与一外部管道可拆卸连接；

所述喷嘴本体的出液端设有喷嘴凸起、支架、雾化板；

所述喷嘴凸起设于所述喷嘴本体的所述出液端的端面上，所述喷嘴凸起与所述喷嘴本体内部形成一贯穿的液体通道，所述液体通道于所述喷嘴凸起的端面形成一出液口；

所述雾化板覆盖于所述喷嘴凸起的所述出液口上方，并通过所述支架固定于所述喷嘴本体的所述出液端的端面上。

优选地，所述喷嘴凸起的端面平行于所述喷嘴本体的所述出液端的端面。

优选地，所述喷嘴凸起设于所述喷嘴本体的所述出液端的端面中心。

优选地，所述液体通道的轴线与所述喷嘴本体、喷嘴凸起的轴线重合。

优选地，所述液体通道包括贯穿所述喷嘴本体的第一液体通道及贯穿所述喷嘴凸起的第二液体通道。

优选地，所述第一液体通道的直径大于所述第二液体通道的直径。

优选地，所述支架设于所述喷嘴凸起一侧，垂直于所述喷嘴本体的所述出液端的端面向外延伸。

优选地，所述雾化板平行于所述喷嘴本体的所述出液端的端面。

优选地，所述雾化板与所述喷嘴凸起的所述出液口之间相隔一预设距离，使得从所述出液口射出的液体射向所述雾化板从而扩散形成雾状。

优选地，所述出液口的直径在1mm～5mm之间。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的喷嘴，形成雾状冷却液体，不易被杂物堵住，达到型材的均匀冷却效果；