[实用新型]一种非晶薄带生产装置

说明书

本实用新型发明公开了一种非晶薄带生产装置，一个熔炼炉设置在熔炼炉导轨上并可沿熔炼炉导轨移动；两个保温炉设置在熔炼炉两侧的保温炉导轨上并可沿保温炉导轨移动；熔炼炉两侧的保温炉导轨分别与熔炼炉导轨成H型90°设置且间距相同并处于同一水平面上，降低了成本，增加了设备的利用率，也使生产效率提高了一倍；保温炉在工作时固定于导轨上，维修时可以沿导轨移动，使得维修更加方便；用一只熔炼炉供应两只保温炉喷带提高了非晶薄带的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种非晶带材的生产装置，具体地说，涉及一种非晶薄带生产装置，属于机械技术领域。

背景技术

非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，在钢、钴、镍、铬等金属中添加硅、硼、碳等非金属，将1400℃高温下一定比例的钢、硅、硼等混合热熔液，以相当于每秒钟冷却一百万摄氏度的高速冷却，冷却速度为105~107K/s，冷却底盘的转动速度约为30m/s，从溶液到薄带成品一次成形，使合金原子来不及有序排列而得到的长程无序结构，没有晶态合金的晶粒与晶界，具有很多独特的性能，优异的软磁性能正是其中之一，其磁畴方向与磁场方向存在一定角度，该角度越小，带材的软磁性能越佳。

非晶带材的生产设备传统工艺主要包括1个熔炼炉、1个保温炉、多个喷带包（在线用一个，余者为配备替用）、2个收卷机及辅助控制装置，联合组成流水线作业。

由于现有的熔炼炉一般是6吨容量，融化的时间一般为1左右小时，而保温炉8吨容量，根据不同规格品种需要2-4小时才能喷完，所以熔炼炉及保温炉的设置存在缺陷；熔炼用时间短，保温喷带用时间长（熔炼时间的2-4倍）。

另外传统的工艺中，当熔炼炉中钢水准备好后需等待保温炉将炉内钢液通过喷带包喷嘴喷完后再沿导轨移动至熔炼炉处，将钢水转移至保温炉后再喷带。

因钢液转移喷带的停止造成喷包损坏，喷嘴的出钢水口宽度跟长度是0.449mmx142mm或110mm 或170mm或213mm,一旦保温包底注出钢口用塞杆塞住，喷带包钢液失去压力，温度降低，钢液很快在0.449mm喷嘴出钢口内凝固，剩余的钢液在喷带包内凝固，使喷包内部件报废。

必须更换喷带包，更换一次喷带包需要费用1.5-2万元。每次更换喷包从开始、调整、提温、到重新启动喷带耗时一个多小时，试喷到成品合格需几分到十分钟不等，每分钟喷带40-80公斤，每公斤非晶钢水10元多，也是一个不小的数字。所以造成设备利用率低，钢液利用率底，废品率高，用人多的低效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现连续生产，同时降低了成本，增加了设备的利用率，也使生产效率提高了一倍，维修更加方便，提高了

非晶薄带产品质量的非晶薄带生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种非晶薄带生产装置，一个熔炼炉，至少两个保温炉，熔炼炉同时为至少两个保温炉供应钢液。

进一步改进：

熔炼炉可相对保温炉移动；

保温炉中当其中一只保温炉需要添加熔液时，熔炼炉移动至保温炉处，给保温炉加足钢液；

熔炼炉为保温炉加钢液时，喷带包正常喷带。

进一步改进：

熔炼炉为保温炉轮番供液，使喷带线形成了无间隙，不停止的连续生产。

进一步改进：

熔炼炉设置在熔炼炉导轨上并可沿熔炼炉导轨移动；

保温炉，设置在熔炼炉两侧的保温炉导轨上并可沿保温炉导轨移动；

熔炼炉两侧的保温炉导轨分别与熔炼炉导轨成H型90°设置且间距相同并处于同一水平面上。