[实用新型]碎矿干式高压反吹风布袋除尘系统

说明书

一种碎矿干式高压反吹风布袋除尘系统，包括皮带运输机、收尘罩、收尘管路、干式高压反吹风布袋除尘器、除尘后排风管路、粉尘收集池、螺旋输送机；皮带运输机的末端、圆锥破碎机的上端分别安装收尘罩，所述干式高压反吹风布袋除尘器包括布袋骨架、过滤布袋、离心引风机、高压反吹风风机、悬臂减速机构、自动控制系统，收尘罩通过收尘管路与干式高压反吹风布袋除尘器的过滤塔体连通。使用干式高压反吹风布袋除尘器收尘率达到95％以上，粉尘回收后通过螺旋输送机进入粉矿仓，直接用于选矿，完全杜绝资源浪费，改善工人工作环境。

技术领域 本实用新型涉及矿石除尘设备，具体涉及一种碎矿干式高压反吹风布袋除尘系统。

背景技术 原碎矿工艺流程使用的湿式除尘器是由离心式风机、湿式锥形除雾器、管道及电器控制系统组成，用于吸收矿石破碎后产生的矿石粉尘。使用原有湿式除尘器，存在以下不利现象：1、湿式除尘器粉尘吸收不彻底，除尘效率很低，使矿石资源浪费，工人工作环境粉尘大，严重危害工人的身体健康；2、粉尘通过湿式除尘器，湿式除尘器必须有水，通过螺旋喷头形成雾化实施降尘，造成水资源浪费；3、水雾和粉尘混合后，通过自身重量下沉后，混合矿浆通过管道排出，输送到指定的池子，对环境污染也很严重。

发明内容 本实用新型公开了一种碎矿干式高压反吹风布袋除尘系统，该除尘系统使用干式高压反吹风布袋除尘器，收尘率达到95％以上，粉尘回收后通过螺旋输送机进入粉矿仓，直接用于选矿；干式高压反吹风布袋除尘器系统不需要水，节约水资源，降低了选矿成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种碎矿干式高压反吹风布袋除尘系统，包括皮带运输机、收尘罩、收尘管路、干式高压反吹风布袋除尘器、除尘后排风管路、粉尘收集池、螺旋输送机；皮带运输机的末端、圆锥破碎机的上端分别安装收尘罩，所述干式高压反吹风布袋除尘器包括布袋骨架、过滤布袋、离心引风机、高压反吹风风机、悬臂减速机构、自动控制系统，收尘罩通过收尘管路与干式高压反吹风布袋除尘器的过滤塔体连通，布袋骨架及布袋骨架上的布袋上口通过孔板固定密封，布袋骨架及布袋骨架上的布袋上口与净化空气室连通，高压反吹风风机通过反吹风管路、净化空气室与布袋上口连通，离心引风机通过引风管与套有骨架的布袋上口部的净化空气室连通，反吹风时通过换向阀，关闭引风管，打开反吹风管路，布袋下端设置粉尘收集池，粉尘回收后通过螺旋输送机进入粉矿仓。

本实用新型的优点在于：1、使用干式高压反吹风布袋除尘器收尘率达到95％以上，粉尘回收后通过螺旋输送机进入粉矿仓，直接用于选矿，完全杜绝资源浪费，改善工人工作环境；2、粉尘回收再利用进入浮选流程，提高了金属回收率，提高了经济效益；3、干式高压反吹风布袋除尘器系统不需要水，节约水资源，降低了选矿成本；4、使用碎矿粉尘除尘系统，每班只需要运输皮带工兼职完成启动，启动会系统自动运行，无需人工操作清灰，降低工人的劳动强度，提高工作效率，节约选矿成本。

附图说明 图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、皮带运输机；2、收尘罩；3、收尘管路；4、圆锥破碎机；5、干式高压反吹布袋除尘器；6、高压反吹风风机；7、反吹风管路；8、反吹风风口；9、悬臂减速机构；10、净化空气室；11、过滤塔体；12、过滤布袋；13、孔板；14、布袋上口；15、净气排风出口；16、引风管；17、离心引风机；18、除尘后净气排风管路；19、卸灰阀；20、粉尘收集池；21、螺旋输送机。

具体实施方式 一种碎矿干式高压反吹风布袋除尘系统，包括皮带运输机1、收尘罩2、收尘管路3、干式高压反吹风布袋除尘器5、除尘后净气排风管路18、粉尘收集池20、螺旋输送机21；皮带运输机1的末端、圆锥破碎机4的上端分别安装收尘罩2，收尘罩2通过收尘管路3与干式高压反吹风布袋除尘器的过滤塔体11连通，干式高压反吹风布袋式除尘器的型号为CXBC-432-111，干式高压反吹风布袋除尘器包括布袋骨架、过滤布袋12、离心引风机17、高压反吹风风机6、悬臂减速机构9、收尘箱、自动控制系统，高压反吹风风机6通过反吹风管路7与净化空气室10连通，离心引风机17通过引风管16与套有骨架的布袋上口部的净化空气室空间连通，过滤布袋12下端设置粉尘收集池20，粉尘回收后通过螺旋输送机21进入粉矿仓。

通过离心引风机17转动产生负压，过滤布袋12一直处于负压状态，使粉尘在负压的作用下紧紧的吸附在过滤布袋12的外壁上，工作时过滤布袋12外壁的粉尘吸附量不断的增加，产生的阻力就越来越大，上升到规定值时，离心引风机17停止工作，悬臂减速机构9与高压反吹风风机6同时启动，悬臂减速机构9启动，关闭离心引风机净气出口，同时打开反吹风风机进口阀门，高压反吹风风机6产生的气流通过反吹风管路7吹入过滤布袋12内，过滤布袋12通过正压鼓起，使粉尘脱落进入收尘箱后，闸板开启，粉尘落入粉尘收集池20内，完成清灰工作。自动控制系统控制，往复循环运转，完成粉尘收集工作。