[实用新型]一种全自动玻璃条开介设备

说明书

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体提供了一种全自动玻璃条开介设备，其特征在于：包括控制系统和并列的两条传送带，两条传送带之间设置有玻璃开介组，所述玻璃开介组包括由后向前分别设置的后升降支撑器、前升降支撑器和定位挡板，所述定位挡板后方设置有光电感应开关，所述后升降支撑器和前升降支撑器之间设置有冲击气缸，冲击气缸上方设置有限位板；所述后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板均能上下升降；所述光电感应开关与控制系统电连接，所述传送带、后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板、冲击气缸均由控制系统控制。本实用新型大大节约人工成本，且保证加工质量、降低废品率。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种全自动玻璃条开介设备。

背景技术

在玻璃马赛克行业中，玻璃切割完成后开介是一直困扰工厂的一个难题，其他工序基本实现机械化操作，工人只需要搬搬放放按按开关就可以，但是玻璃开介，尤其是6毫米以上厚度的玻璃，从一开始，都是靠工人用玻璃开介钳，一条条的夹开。首先在玻璃表面根据需要的尺寸利用玻璃割刀划上划痕，然后工人利用玻璃开介钳将玻璃从划痕切口处夹断或掰断，整个过程中主要依靠工人的操作经验和力气对玻璃掰断，往往容易造成大量的玻璃废品，而且，工人劳动强度大，安全隐患多，生产效率低下，人工成本过高。因此玻璃开介能够机械化，完全代替人工操作，一直是玻璃马赛克工厂的一大难题。

另外，以往的玻璃条开介，一般是将玻璃条一条一条的掰下来，当原材料玻璃片过大而待裁玻璃条尺寸过小时，掰断、夹紧的过程中很容易造成整个原材料玻璃片的损伤，造成不必要的报废，提高了废品率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种全自动玻璃条开介设备，本实用新型大大节约人工成本，且保证加工质量、降低废品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动玻璃条开介设备，其特征在于：包括控制系统和并列的两条传送带，两条传送带之间设置有玻璃开介组，所述玻璃开介组包括由后向前分别设置的后升降支撑器、前升降支撑器和定位挡板，所述定位挡板后方设置有光电感应开关，所述后升降支撑器和前升降支撑器之间设置有冲击气缸，冲击气缸上方设置有限位板；所述后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板均能上下升降；所述光电感应开关与控制系统电连接，所述传送带、后升降支撑器、前升降支撑器、定位挡板、冲击气缸均由控制系统控制。

优选的，所述冲击气缸设置在传送带的外侧。

优选的，所述限位板底部固定有泡沫等缓冲材料。

优选的，两条传送带之间由后向前依次设置三个相隔离的玻璃开介组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在两条传送带之间设置玻璃开介组，工人只需将切割尺寸线后的玻璃原材料放置在传送带上，即可将其自动开介成所需尺寸的玻璃条输送到下一工序，整个过程自动化运行，既节省了大量工人人工成本，避免了一系列人工操作带来的问题，又能明显提高加工质量，大大降低废品率。

2.利用冲击气缸对玻璃划痕处进行冲击，使玻璃条在划痕处自然断裂，大大提高加工质量，并且结构简单，易于实现。

3.冲击气缸上方设置限位板，限位板底部固定有泡沫等缓冲材料，限位板起到了一个限位固定的作用，当冲击气缸将玻璃向上顶起时，由于限位板的阻挡，玻璃无法继续上移，从而在划痕处断裂，限位板底部的缓冲材料起到了保护玻璃的作用。

4.在传送带内设置三组玻璃开介组，其中冲击气缸与定位挡板挡壁之间的距离依次减小，使得玻璃依次被分割成大、中、小不同的规格进行下一步的开介，使得每一次开介的所需玻璃条宽度与原始长度之间的尺寸差异减小，避免玻璃不必要的损坏，大大提高了加工质量，降低废品率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；