[实用新型]一种全自动高效模切机

说明书

本实用新型的一种全自动高效模切机，包括机架、传送机构、上料机构、压痕机构、模切机构和收料机构。本实用新型的传送机构能根据生产前预设的数据自动随时停止传送和随时启动传送，其实现了灵活控制的目的，使用更加方便，其还对工件实现了集全自动上料、传送、定位、自动压痕、自动切外围和自动收料等一系列操作于一体，其整个操作过程无需人工参与，其生产效率高，产能高，工人的劳务成本低，其解决了目前的模切机采用人工上料和人工下料的操作方式导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和解决了目前的模切机每次操作只能对一个工件进行加工，其不能同步对二个以上的工件进行加工而导致其具有生产效率低、产能低和产品的生产周期长的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动高效模切机。

背景技术

目前的模切设备对胶膜进行压痕、切外围都是采用人工进行上料和人工下料的，其具体操作为：人工将胶膜放到工作台板上，工作台板在电机的推动下通过导轨移入到模切工位上，接着，模切机先对胶膜进行压痕，当胶膜完成压痕后，模切机再对胶膜进行切外围，直到胶膜完成切外围后，胶膜再随工作台板的移动复位到上料工位，然后，由人手取出完成切外围的胶膜，并由人手重新放上一张待加工的胶膜，此类的模切设备每次只能对一张胶膜进行加工，其不能同时对二张以上的胶膜同步进行加工，其每小时只能对500张以下的胶膜进行加工，其不但导致产品的加工效率低和生产周期长，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动高效模切机，若干个叼料牙排装置随链条在第一伺服电机的控制下能根据生产的需要而随时停止传送和随时启动传送，其实现了灵活控制的目的，使用更加方便，其还对工件实现了集全自动上料、传送、定位、自动压痕、自动切外围和自动收料等一系列操作于一体，其整个操作过程无需人工参与，其生产效率高，产能高，工人的劳务成本低，其不但解决了目前的模切机采用人工上料和人工下料的操作方式导致工人的劳动强度大、企业的劳务成本高和操作十分不方便的问题，其还解决了目前的模切机每次操作只能对一个工件进行加工，其不能同步对二个以上的工件进行加工而导致其具有生产效率低、产能低和产品的生产周期长的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动高效模切机，包括机架，机架的上面设置有传送机构，机架的一侧设置有上料机构，机架的另一侧设置有收料机构，传送机构的一端与上料机构连接设置有传送皮带，传送机构的另一端与收料机构连接，传送机构的上面设置有压痕机构，压痕机构的一侧设置有用于对工件的外围进行切割的模切机构。

作为优选，所述传送机构包括呈前后对称分布的两条链条，两条链条分别安装在机架的前后两内侧，每条链条的左右两内端分别设置有链轮，所述链轮设置有一个以上，每条链条的一侧设置有用于驱动其传送的第一伺服电机，前后对称分布的两条链条之间纵向连接设置有若干个叼料牙排装置，若干个叼料牙排装置包括从右至左依次排列的第一叼料牙排装置、第二叼料牙排装置、第三叼料牙排装置、第四叼料牙排装置、第五叼料牙排装置和第六叼料牙排装置；每个叼料牙排装置包括直线光轴，直线光轴上以相等的间距纵向排列设置有若干个固定座，每个固定座的下面设置有叼料牙排，每个固定座的一侧设置有一个第一弹簧，一个叼料牙排通过一个第一弹簧与一个固定座连接安装，直线光轴一端的下面设置有第二弹簧；第一叼料牙排装置的右侧设置有过桥板，第一叼料牙排装置的前后两端上分别设置有第一气缸，第一叼料牙排装置的上面设置有挡料机构，挡料机构的上面设置有挡料气缸，挡料气缸左侧的后方设置有第二气缸。所述挡料机构设置有挡料架，挡料架的下面设置有挡料板，挡料板在挡料气缸的驱动下能下降挡料，同时，挡料板在挡料气缸的驱动下又能复位上升。第三叼料牙排装置的前端上设置有驱动其对进入到压痕工位上的待加工工件进行压紧用的下压气缸。

作为优选，所述上料机构包括上料升降台，上料升降台一端的上方设置有X向滑轨，于X向滑轨上滑动设置有滑块，滑块的下面设置有第一吸盘。第一吸盘设置有一个以上，所述滑块的一侧设置有驱动其在X向滑轨进行X向移动的电机，所述上料升降台的下面设置有上料升降电机。