[实用新型]一种箱体镗孔装置

说明书

本实用新型公开了一种箱体镗孔装置。包括镗刀具，所述镗刀具包括刀转轴，所述刀转轴设有镗刀的安装定位装置，所述安装定位装置包括自适应定位固定装置，所述自适应定位固定装置包括分别设置于刀转轴安装定位装置的立体角型容置凹台面的相应一侧壁和镗刀的相应一侧侧壁上的、于相应两个方向上倾斜的自适应定位安装斜向螺孔和自适应定位安装斜向通孔，以及与该自适应定位安装斜向通孔和螺孔连接的相应的定位安装螺钉。该箱体镗孔装置结构简单、合理，加工精度高、效率高，其镗刀定位准确。

技术领域

本实用新型涉及一种汽油机的箱体镗孔装置，尤其涉及一种箱体镗孔装置。

背景技术

现有的摩托车等汽油机的箱体的磨平面、钻孔或镗孔加工机，而镗孔加工机镗刀具都是单镗刀（或单刀头）结构，其刀杆上设置一个镗刀（或刀头），始终由刀杆上的一个刀头对箱体的接口平面、钻出或锻出的相应孔做进一步的加工，这种结构的加工机一是所需加工时间长，加工效率低，二是加工效果差，加工精度难以保证，再是对于镗孔机，其镗刀刀刃容易损坏，使得镗刀的工作寿命短。并且，现有的大部分箱体镗孔装置其镗刀具由于多使用紧固装置进行定位固定，这种定位装置结构和相应的定位方式其镗刀定位困难，定位精度低，由于定位精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种箱体镗孔装置。该箱体镗孔装置结构简单、合理，加工精度高、效率高，其镗刀定位准确，加工的产品质量好，合格率高。

本实用新型箱体镗孔装置的技术方案包括镗刀具，所述镗刀具包括刀转轴，所述刀转轴设有镗刀的安装定位装置，所述安装定位装置包括自适应定位固定装置，所述自适应定位固定装置包括分别设置于刀转轴安装定位装置的立体角型容置凹台面的相应一侧壁和镗刀的相应一侧侧壁上的、于相应两个方向上倾斜的自适应定位安装斜向螺孔和自适应定位安装斜向通孔，以及与该自适应定位安装斜向通孔和螺孔连接的相应的定位安装螺钉；所述立体角型容置凹台面由其两侧径向壁面和连接于该两侧径向壁面的轴向壁面构成，所述自适应定位安装斜向螺孔设置于立体角型容置凹台面的相应一侧径向壁面。

本实用新型的箱体镗孔装置其不仅镗刀具的整体结构简单、合理，其通过于同一镗刀具上同时依次设置的多个镗刀，镗孔速度快、效率高，保证了位置度、粗糙度、圆度等，其孔径精度高；而且其不需要另外增加镗刀具的辅助部件。

尤其是，其镗刀的定位结构特别简单，定位方式方法特别合理，在不使用任何辅助定位部件的情况下可以获得精准、可靠和稳定的自适应自动定位，其装刀工序特别简单、速度快、准确度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1镗刀具轴向结构示意图；图3为图1中的自适应定位固定装置的定位安装螺钉等在刀转轴的径向平面上的倾斜方向示意图；图4为装备工件使用状态示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-4所示，本箱体镗孔装置包括两镗刀具、传动箱1等，其驱动电机11设置于传动箱1顶部，驱动电机11的四周设置有防护围帘12，防护围帘由若干块橡胶或塑料片拼合吊挂形成。两镗刀具相互间隔轴线呈水平方向分别设置于传动箱的相应一侧。其防护围帘可以有效防止切削金属飞溅于传动箱内。

其镗刀具包括刀转轴2，刀转轴2通过相应的传动箱的传动机构传动连接于驱动电机，刀转轴上分别通过相应的安装定位装置沿其周向分布设置有沿旋转方向互隔180度的两把镗刀4，叁把镗刀的刀刃4f的锥度互不相同。

其安装定位装置包括相互间隔90度开分别设于刀转轴周壁面上的四个立体角型容置凹台面3-2，以及相应的自适应定位固定装置。其立体角型容置凹台面由在轴向方向上呈L形的两径向侧壁、以及连接于该两侧径向壁面的相应一端的轴向侧壁3-2c构成。