[实用新型]一种新型全自动定位输送轨道滑行机构

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动定位输送轨道滑行机构，包括辊压机、石膏模具、石膏模桶、齿轮齿排模组、模具输送机构和推送机构，所述石膏模具在经过模具输送机构中的模具导向轴的位置方向模具导向轴的滚动矫正，石膏模具沿着左右距离经过，在推送机构中设置了左右共六个调整模具间距的调模间距定位、左右共2个预备模定位、左右共2个推模定位，在齿轮齿排模组的正反转的运行来带动推送机构的前进后退往复运行；所述单向滚轮只能正转运行；模具输送机构优点：模具导向轴，精确导入模具的左右位置；单向滚轮，只能正转运行，避免模具倒退；滑台、光轴导轨保证轨道运行快速顺畅；整条流水线快速、精准、安全；提高生产效率，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯成型设备领域，更具体地说，它涉及一种新型全自动定位输送轨道滑行机构。

背景技术

老式的陶瓷坯成型工艺流程：首先，将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当推杆偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机主轴电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10mm左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，在人工取出模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

上述的陶瓷坯成型工艺流程具有以下缺陷：

1、不稳定，速度慢，效率低。

2、投入人工成多，成本又高。

3、效率低。

4、自动化程度低。

5、运作时不顺畅，会常出故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动定位输送轨道滑行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型全自动定位输送轨道滑行机构，包括辊压机、石膏模具、石膏模桶、齿轮齿排模组、模具输送机构、推送机构、输送电机、模具导向轴、滑台、光轴导轨、链条、单向滚轮、输送主体、推送机构主体、推模定位、预备模定位和调模间距定位，

所述齿轮齿排模组上固定伺服电机，伺服电机前端通过键条固定齿轮，推送机构的背面通过内六角组件固定有齿排，伺服电机则固定在模具输送机构内侧，伺服电机与齿轮是固定在模具输送机构上，齿排是通过内六角组件螺丝固定在推送机构的背面；

所述石膏模具在经过模具输送机构中的模具导向轴的位置方向的滚动矫正，使石膏模具沿着要求的左右距离经过，在推送机构中设置了调模间距定位、预备模定位和推模定位，在齿轮齿排模组的正反转的运行来带动推送机构的前进后退往复运行。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮通过键条和中轴固定在伺服电机的前端，齿排安装在齿轮的上部。

作为本实用新型进一步的方案，所述内六角组件由螺杆、螺母和垫片组成。

作为本实用新型进一步的方案，所述推送机构中设置了左右共六个调模间距定位、左右共2个预备模定位、左右共2个推模定位。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具导向轴、调模间距定位、预备模定位和推模定位共计此四种定位同时工作。