[实用新型]一种鸡精造粒机的水冷系统

说明书

本实用新型提供一种鸡精造粒机的水冷系统，包括造粒系统和电柜，造粒系统包括上筒体、下筒体、挤压造粒装置，一转轴沿上筒体的中心轴线穿过挤压造粒装置和下筒体的顶盖，下筒体的内筒壁上自上而下螺旋盘绕有第一冷却盘管，电柜内还设置有油箱，油箱的箱壁由外筒、内筒和螺旋盘绕于外筒与内筒之间空腔内的第二冷却盘管组成，第一冷却盘管的上端与下筒体外的冷却水进水管连通、下端穿过下筒体的筒壁和电柜的侧壁与第二冷却盘管管道的进水端连通，第二冷却盘管的出水端伸至电柜外。本实用新型能够对鸡精造粒机的物料、外筒体进行冷却，避免物料烧焦、变黑，同时也避免外筒体破损。

技术领域

本实用新型属于鸡精生产设备领域，尤其是一种鸡精造粒机的水冷系统。

背景技术

现有的鸡精造粒机的结构为：包括电柜和造粒系统，电柜内设置有电机和减速器，造粒系统包括上筒体和下筒体，上筒体与下筒体上下对接连接，下筒体与电柜固定连接，上筒体的上端为进料口，上筒体内放置有挤压造粒装置，下筒体的上端设置有顶盖，一转轴沿上筒体的中心轴线穿过挤压造粒装置和下筒体的顶盖，转轴与挤压造粒装置之间为键传动连接，转轴与下筒体的顶盖之间设置有轴承，转轴与减速器的输出轴通过皮带传动连接，挤压造粒装置对应的上筒体筒壁上布满筛孔。工作过程中，启动电机，电机驱动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴再依次带动转轴、挤压造粒装置转动，物料由上筒体的上端进入，并在挤压造粒装置的挤压作用下经上筒体筒壁上的筛孔漏出，得到颗粒状的物料。

但是，现有的鸡精造粒机存在如下缺陷：（1）由于现有的鸡精造粒机无冷却系统，物料在挤压成型的过程中，物料与挤压造粒装置、上筒体的筒壁之间发生摩擦，导致物料发烫，长时间使用易出现物料烧焦、结块变黑的现象，并且，开设有筛孔的上筒体筒壁位置也容易胀裂，导致上筒体破损；（2）由于未设置润滑油油箱，无法对造粒机的轴承、转轴与减速器输出轴之间的皮带传动结构以及减速器内的传动结构及时补充润滑油。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够对鸡精造粒机的物料、外筒体进行冷却，避免物料烧焦、变黑，同时也避免外筒体破损的鸡精造粒机的水冷系统。

一种鸡精造粒机的水冷系统，包括电柜和造粒系统，电柜内设置有动力装置，造粒系统包括上筒体和下筒体，上筒体与下筒体上下对接设置，下筒体与电柜固定连接，上筒体的上端为进料口，上筒体内放置有挤压造粒装置，下筒体的上端设置有顶盖，一转轴沿上筒体的中心轴线穿过挤压造粒装置和下筒体的顶盖，转轴与挤压造粒装置之间传动连接，转轴与下筒体的顶盖之间设置有轴承，转轴与动力装置传动连接，挤压造粒装置对应的上筒体的筒壁为网状筒壁，下筒体的内筒壁上自上而下螺旋盘绕有第一冷却盘管，电柜内还设置有内装有造粒机润滑油的油箱，油箱的箱壁由外筒、同轴套设于外筒内的内筒和螺旋盘绕于外筒与内筒之间空腔内的第二冷却盘管组成，第一冷却盘管的上端与下筒体外的冷却水进水管连通、第一冷却盘管的下端穿过下筒体的筒壁和电柜的侧壁与第二冷却盘管管道的进水端连通，第二冷却盘管的出水端伸至电柜外。

本实用新型通过在下筒体的内筒壁上螺旋盘绕第一冷却盘管，使得冷却水对下筒体的筒壁以及下筒体的内部环境进行冷却，由于上筒体与下筒体上下对接设置，进而可对上筒体进行冷却；加上，电柜内设有油箱，冷却水流经第二冷却盘管时，可对油箱内的造粒机润滑油进行冷却，能够保证油箱内的造粒机润滑油始终为“冷油”，采用该“冷油”对轴承和转轴进行润滑时，可对轴承和转轴进行冷却，进而降低挤压造粒装置的温度，从而有效避免上筒体筒壁过热变形和破损以及物料烧焦变黑。另，采用油箱内的“冷油”对动力装置以及转轴与动力装置之间的传动装置进行润滑时，也可对动力装置以及转轴与动力装置之间的传动装置进行冷却，有效避免危险的发生。

所述下筒体的筒壁上穿设有一喷油管，油箱上固定有油泵，油泵的入口与油箱内部管道连通、出口通过出油管与喷油管连通，该喷油管的另一端延伸至下筒体内的轴承位置处。在工作过程中，启动油泵，油箱内的“冷油”依次经油泵、出油管、喷油管，向轴承喷洒“冷油”，实现自动化地对轴承喷洒润滑油。