[实用新型]新型双级旋风分离器及清洁系统

说明书

本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器及清洁系统，涉及料液分离技术领域。新型双级旋风分离器包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。通过设置内筒的方式，进而从第一进气装置进入的待分离物经过外筒和内筒的多次旋流，提高了分离效果。

技术领域

本实用新型涉及料液分离技术领域，具体而言，涉及一种新型双级旋风分离器及清洁系统。

背景技术

现有旋风分离器的主要功能在于除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，实现气相、固相、液相的有效分离，以设备及系统的正常工作。现有旋风分离器具有设备结构简单，体积小，制造费用低，维护、修理方便，可用于粉末涂料、塑料及金属颗粒、煤粉、催化剂颗粒的分离和分级，同时也可以用于各种工艺过程中的除雾以及钻井操作中的液体组分的分离。现有的旋风分离器由进气口、筒体段、锥体段、溢流管、灰斗构成，当气固两相流进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使固相颗粒向边壁运动，同时螺旋运动向下流入旋风器下部，到达自然旋风长度后反转向上，从而使气固两相得以分离。被分离的固相颗粒沿筒体和锥体壁面落入灰斗，清洁气流由溢流管排出。现有的旋风分离器分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双级旋风分离器及清洁系统，以改善上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种新型双级旋风分离器，包括外筒。所述外筒外设置有第一进气装置。所述外筒的底端设置有排尘装置。所述外筒内沿着所述外筒的轴线方向嵌套有内筒。在所述内筒内嵌套有溢流管且所述溢流管凸起于所述内筒的顶端一预设高度。在所述内筒的顶端靠近所述排尘装置方向设置有以所述内筒的径向方向呈中心对称的第二进气装置和第三进气装置。

可选地，上述第二进气装置包括第一90°蜗壳式进气口，所述第三进气装置包括第二90°蜗壳式进气口。

可选地，上述第一进气装置包括切向进气口，且所述第一90°蜗壳式进气口和所述第二90°蜗壳式进气口的总面积接近于所述切向进气口的面积。

可选地，上述外筒包括第一中空柱体和与所述第一中空柱体连接的第一中空椎体。所述排尘装置设置于所述第一中空椎体的底端。

可选地，上述新型双级旋风分离器还包括挡流板。所述挡流板设置于所述外筒和所述内筒之间。所述挡流板的顶端与所述第一中空柱体的顶端齐平，所述挡流板与所述第一中空柱体同轴且所述挡流板的长度等于所述第一中空柱体的高。

可选地，上述挡流板距离所述外筒和所述内筒均为预设间距。

可选地，上述内筒包括第二中空柱体和与所述第二中空柱体连接的第二中空椎体。所述第二中空柱体的高与所述第二中空椎体的高、所述第一中空柱体的高、所述第一中空柱体的内径和所述第一中空椎体的高均相等。所述第一中空柱体的内径为所述第二中空柱体的内径的2倍。

可选地，上述排尘装置为排尘灰斗。

可选地，上述溢流管包括涡流探测器。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种清洁系统，包括给料机、云雾发生器、混合室、引风机和上述的新型双级旋风分离器。所述混合室与所述给料机、所述云雾发生器、所述新型双级旋风分离器均连接，所述新型双级旋风分离器与所述引风机连接。