[实用新型]一种用于薄壁管道端头处理的缩管机

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁管道端头处理的缩管机，包括机架、滑动设在机架上的缩管装置、设置于机架上用于对管材进行定位的定位装置，缩管装置由第一退管装置驱动；机架上设有阻挡装置，并由第二退管装置驱动，阻挡装置、缩管装置设置在定位装置的两侧；缩管装置包括具有挤压模的第一模具组、能带动挤压模在第一模具组上绕着水平轴线转动的驱动电机；阻挡装置包括具有挡板的第二模具组；挤压模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。通过在薄壁管道进行缩管作业时，除了传统的定位机构定位外，用挡板将管道的另一侧进行轴向阻挡，避免薄壁管道轴向挤压时发生轴向位置偏移，避免薄壁管道下压过重造成的管道变形问题。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种用于薄壁管道端头处理的缩管机。

背景技术

现有技术中的缩管机，通常包括挤压机构、固定连接在电机的转子部分上的模具组，所述的模具组上可旋转的固定有挤压模，该挤压模的上开有加工孔，并且所述的加工孔具有一段变细的细颈部。所述的缩管机工作时，进料机构推送工件向前移动，并插入加工孔中，挤压模旋转并使细颈部在管壁外表面挤压，使其向内缩进。

薄壁管道在用上述缩管机进行管口加工时，上模下压将薄壁管道固定上模、下模合围的模腔内。当薄壁管道的管口进行挤压旋转时，薄壁管道会受到轴向的受力，而挤压机构只能实现径向的固定，导致现在薄壁管道出现轴向偏移问题。而当上模下压过重时，虽然能够避免薄壁管道的位置偏移，但会造成薄壁管道的管道变形。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄壁管道的管口缩管时不会移位、变形的缩管机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于薄壁管道端头处理的缩管机，包括机架、滑动设置在所述机架上的缩管装置、设置于所述机架上用于对管材进行定位的定位装置，所述缩管装置由第一退管装置驱动；所述机架上设置有阻挡装置，并由第二退管装置驱动，所述阻挡装置、缩管装置分别设置在定位装置的两侧；所述缩管装置包括具有挤压模的第一模具组、能带动挤压模在第一模具组上绕着水平轴线转动的驱动电机；所述阻挡装置包括具有挡板的第二模具组；所述第一模具组下方所在的机架上均设有第一滑轨，所述第一滑轨上均设置有与第一模具组相连的、与第一滑轨相适配的第一滑块；所述第二模具组下方所在的机架上均设有第二滑轨，所述第二滑轨上均设置有与第二模具组相连的、与第二滑轨相适配的第二滑块；所述挤压模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。

本实用新型通过在薄壁管道进行缩管作业时，除了传统的定位机构进行定位外，还用挡板将管道的另一侧进行轴向的阻挡，避免薄壁管道轴向挤压加工时发生轴向位置偏移，避免薄壁管道下压过重造成的管道变形问题。

作为本实用新型的进一步改进是，所述挤压模的数量为四个，圆周阵列分布在转盘上，所述转盘的中心处与第一模具组上的驱动轴相连；所述驱动轴上设置从动齿轮，所述驱动电机上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。转盘上可安装四种不同口径的挤压模，使用时可渐次进行管口加工，可避免一次加工引起的管口出现裂缝问题。挤压模的位置采用驱动电机进行驱动，按照90°旋转角度进行调节。

优选地，所述定位装置包括固定放置有下模的固定座，所述下模上方设置有与之相适配的上模，所述上模与设置在固定座上的垂直驱动气缸相连；所述上模的下端面上设有上半圆弧模腔，下模的上端面上设有下半圆弧模腔，所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔上下对应，并组成结合组成圆形的模腔；所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔的内表面上均设置有增加摩擦力的橡胶层。通过在上模、下模内增加橡胶层，用于增加与薄壁管道接触的摩擦力。为了增强橡胶层与薄壁管道之间的、轴向的摩擦力，上模、下模内的橡胶层外表面上均设有径向分布的半圆形防滑槽，且相邻两个半圆形防滑槽等距分布。