[实用新型]齿轮成型固定设备

说明书

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体公开了一种齿轮成型固定设备，包括机架、固定机构和支撑组件，机架上固定有进料通道，支撑组件包括支撑片，机架上固定有支撑气缸，支撑气缸内设有复位弹簧；固定机构包括进水水泵、出水水泵和固定气缸，进水水泵和出水水泵均与固定气缸连通，机架上固定有进水开关和出水开关，进水开关和出水开关被按动后可分别使进水水泵和出水水泵工作；两个固定气缸的活塞杆分别与左凹模和右凹模固定。本方案的固定设备可以减少齿轮损伤。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及齿轮挤压成型领域。

背景技术

齿轮是一种典型的传动零件，是各类机械设备中不可缺少的零件，传统的齿轮生产方法主要包括切削加工和塑性成形加工两大类，但现有的工业生产仍然以切削加工为主。这种去除多余金属材料的“减材”齿轮加工方法存在很多缺点，如加工工序复杂、需要的设备数量多、材料利用率低；且由于金属纤维在切削加工过程中被切断，使得生产出的齿轮的可靠性及耐用性大打折扣，严重影响了产品的性能。

后来出现了齿轮冷挤压法，克服了上述的缺点。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。挤压时会迫使毛坯产生塑性变形，冷挤压是无切屑或少切屑零件加工工艺之一。

如公告号为CN206936039U的中国专利，公开了一种齿轮冷挤压模具，包括上模座和下模座，上模座底部设有可拆卸的上压头，下模座中心处设有通孔，下模座上设有分体式结构的下凹模，该下凹模包括左凹模和右凹模，下模座上设有若干圈环形设置的定位孔，左凹模和右凹模通过定位销固定于下模座上，左凹模和右凹模配合形成上空腔、中空腔和下空腔，上空腔为倒锥形，其内设有导向套，该导向套为倒锥形且中心处设有通孔，中空腔内设有齿模，下空腔内插入有可上下移动的下压头和顶杆，该下压头穿过下模座伸出端连接有可拆卸的推块，所述下凹模、下压头和上压头为同一中心轴线。加工齿轮时，将毛坯放置在导向套中后，顶杆和下压头对毛坯起到支撑作用，然后使上模座和上压头向下运动，上压头将毛坯向下压入齿模中，使毛坯成型，然后使顶杆向上滑动，将齿轮从齿模中推出。

但是实际生产过程中，上压头将毛坯向下推入齿模中后，毛坯发生塑性形变，成型的齿轮侧壁与齿模以及下凹模接触，在顶杆向上推动齿轮时，齿轮相对于齿模和下凹模向上滑动，齿轮侧壁容易磨损。且顶杆大力推出齿轮时，在顶杆对齿轮的推力作用下，齿轮与顶杆的接触处容易变形。其次，在挤压过程中，齿轮表面仍会出现少量尖刺，在齿轮相对于齿模和下凹模滑动过程中，尖刺容易折断，掉落在齿轮与齿模或者与下凹模之间，并在齿轮相对于齿模和下凹模滑动过程中在齿轮表面形成划痕。磨损、变形和划痕都会不利于齿轮的销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少齿轮损伤的齿轮成型固定装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：齿轮成型固定设备，包括机架、固定机构和支撑组件，所述机架上固定有位于下凹模上方的进料通道，所述支撑组件包括若干呈环形间隙分布并铰接在进料通道上的支撑片，所述机架上固定有活塞杆贯穿进料通道侧壁并与支撑片下部相抵的支撑气缸，所述支撑气缸内设有两端分别固定在支撑气缸内壁和支撑气缸活塞上的复位弹簧；所述固定机构包括均固定在机架上的进水水泵、出水水泵和两个固定在机架上的固定气缸，所述进水水泵和出水水泵均与固定气缸连通，所述机架上固定有分别位于支撑气缸的活塞两侧并可被支撑气缸的活塞按动的进水开关和出水开关，所述进水开关和出水开关被按动后可分别使进水水泵和出水水泵工作；两个固定气缸的活塞杆分别与左凹模和右凹模固定。

本方案的原理如下：

支撑气缸的活塞可以在复位弹簧的作用下向支撑气缸外滑动，支撑气缸的活塞杆从支撑气缸内滑出，推动支撑片反转，由于支撑片呈环形分布在下凹模上，若干支撑片转动后可以组成类似漏斗的形状，将毛坯放置在支撑上后，毛坯受到支撑片的支撑作用，不会落入下凹模内。