[实用新型]纺粘浆粕非织造布

说明书

本实用新型公开了一种纺粘浆粕非织造布，包括通过热压粘合在一起的三层结构；第一层和第三层均为纺粘非织造材料层，作为中间层的第二层为纤维素纤维层；第一层的纺粘非织造材料层为熔喷无纺布、纺粘无纺布或熔喷纺粘复合无纺布，熔喷纺粘复合无纺布为SMS或MSM或MS或SM；第二层即纤维素纤维层为纤维素纤维浆粕和热熔纤维的混合物。纤维素纤维浆粕通过热熔纤维与纺熔非织造材料复合在一起，相比先制备出纤维素纤维，再将纤维素纤维通过水刺工艺与纺熔非织造材料进行复合，避免了木浆短纤维的损失，并且工艺更加简单，生产起来更为方便，成本较低，在保证同样的亲水亲油性能的同时，能够大幅提升产品的竞争力，生产的非织造布用于制造擦拭布。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种亲油亲水的非织造布。

背景技术

水刺非织造工艺被称为射流喷网或者水力缠结工艺。水刺非织造工艺是通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动、位移而重新排列和相互缠结，使纤网得以加固而获得一定的物理机械性能。

在美国，流行的工业用揩布一般是用聚丙烯纺粘非织造布与木浆纤维通过水刺的方法复合在一起而制成的布料。水刺工艺可以把较短的木浆纤维均匀紧密地缠结在纺粘长丝周围，使其既具强度又具吸收能力。

但是在木浆水刺无纺布系列产品中，存在一个难以避免的问题，即水刺无纺布的“掉屑”问题。由于木浆长度过短，在高压射流的反复喷射下，特别是短纤维在水流的在带动下易离开纤网，产生一定的流失率，一般在10%以上，这使纤维原料成本大大增加。而且流失的木浆短纤维可能会进入水刺机的水循环系统，容易堵住喷水孔，进而影响产品质量。

热粘合加固纤网是非织造工艺中的一种重要方法，主要利用热塑性高分子聚合物材料加热到一定温度后会软化熔融，冷却后会固化这一特点，使热熔短纤受热后部分纤维软化融熔，纤维间产生粘连，并将均匀铺撒在下方的木浆短纤包裹在其中，冷却后纤网得以加固而成为无纺布。此种方式即避免了无纺布的“掉屑”，并且能耗少，工艺简单。

目前国内绝大多数的擦拭布均采用了水刺加工的形式，但就水刺非织造擦拭布而言，我国正逐渐趋向于供过于求的局面。这主要是由国内水刺生产线过量的安装并投入生产引起。中国产业用纺织品行业协会水刺非织造布分会2011年2月的统计报告显示，我国在2011年就已达到93家水刺非织造布生产企业，160条水刺非织造布生产线。在此形式的持续下，随着产能的扩张和原料价格的不断上涨，必将进一步压低水刺非织造布生产的利润空间。因此，新技术的探究和高档产品的开发，就显得尤为关键。与此同时，目前的水刺非织造擦拭布一般以粘胶纤维、棉纤维、涤纶为主要原料，因此具有良好的吸水性和柔软性。据研究，水刺非织造擦拭布的吸水量可达到自身重量的10倍以上。但水刺非织造擦拭布对于生活中油剂的去除就稍显逊色。

纤维素纤维又称为人造纤维，主要包括粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，是利用棉短绒、木材、竹子、甘蔗渣、芦苇等天然物质，通过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得。

纤维素纤维是一种吸水性极强的纤维，常常作为亲水基材提高材料的亲水性。例如医用卫材中，使用粘胶纤维与涤纶混纺，水刺加固，吸水率可达到5-6倍。但是纤维素纤维的生产工艺复杂，需要将浆粕经强碱溶解后，通过老成、磺化、溶解后，过滤，脱泡、熟成，再纺丝才能得到纤维素纤维。其耗能大、环境污染性强，所得纤维素短纤价格高。

在纺织领域，熔喷由于其英文为“Meltblowing”而被简称为“M”，同时纺粘（又称“纺熔”）因其英文为“Spunbond”而被简称为“S”。纺织领域中，使用“SM”表示纺粘熔喷复合无纺布，使用“M”表示熔喷无纺布，此次类推。纺织领域中，PP指聚丙烯，又称丙纶。

目前，没有能够避开纤维素纤维生产过程中的污染和浪费的纺粘浆粕非织造布。

实用新型内容