[实用新型]一种废水中PVA的提取回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废水中PVA的提取回收装置，属于废水处理技术领域，该装置包括通过管道依次连接的过滤装置、反应罐、固液分离装置、水洗装置、脱水装置和破碎装置，所述反应罐顶部通过输送管道连接有用于向所述反应罐分别输送药剂、酸液、碱液的化料罐、酸罐和碱罐。将含PVA的废水经过滤装置除去杂质，进行废水预处理，然后进入反应罐进行盐析处理，使得废液中的PVA以絮团状完全析出，析出的PVA进入固液分离装置进行分离，分离得到的废液被排出，PVA进入水洗装置进行水洗处理，水洗后再经过脱水装置进行脱水处理，最后通过破碎装置进行破碎和进一步回收。节省了PVA后续处理的成本，提高了PVA的回收率，减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水中PVA的提取回收装置。

背景技术

含PVA(聚乙烯醇)的废水具有COD高、粘度大、可生化性差的特点，属难处理的废水之一，若直接排放，不仅污染环境，还会造成资源浪费。随着纺织工业等对PVA用量的急剧增加后，含PVA的废水处理问题日益突出，国内外环保工作者分别以不同方法进行了探索和研究，主要包括生物法、膜分离法、催化氧化法和盐析法，其中，生物法主要是培养特殊菌种，对PVA进行生物降解，虽取得了一定进展，但在实际污水处理中菌种难以训化培养，效果并不理想，因此尚未得到实际推广应用；膜分离法主要通过超滤膜的筛分作用，使污水中所含的PVA以分离去除，但由于PVA为粘胶状物质，极易在超滤膜上形成粘胶层，堵塞超滤膜且难以清洗，导致应用困难；催化氧化法是在催化条件下，以氧化剂的氧化作用，破坏污水中PVA的分子结构，实现污水中的PVA降解或沉淀分离，然而该方法处理工艺复杂、反应条件苛刻、技术难度大、处理成本高，受这些因素制约，目前尚停留在研究实验阶段；盐析法是根据PVA特性，在污水中加入盐析剂使PVA从污水中析出，目前盐析法已在实际生产中得到应用。

但是目前采用盐析法的装置及方法仍存在一些问题，PVA去除率不高(一般在60％左右)，母液含盐量高，影响后续生化处理，此外，析出的PVA的分子结构及性能因发生了某种程度的变性，难以再次利用，多通过焚烧处理，不仅造成了二次污染，也使得PVA难以回收利用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种废水中PVA的提取回收装置，通过盐析法在基本不改变PVA性能的情况下，提取并回收废水中的PVA，节省了PVA后续处理的成本，提高了PVA的回收率，减少环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废水中PVA的提取回收装置，包括通过管道依次连接的过滤装置、反应罐、固液分离装置、水洗装置、脱水装置和破碎装置，所述反应罐顶部通过输送管道连接有用于向所述反应罐分别输送药剂、酸液、碱液的化料罐、酸罐和碱罐。

优选的，还包括用于向所述反应罐中输入热蒸汽的蒸汽加热设备。

优选的，所述过滤装置包括依次连接的过滤筛、废液贮存池和袋式过滤器，所述袋式过滤器的出口端连接所述反应罐的顶部。

优选的，所述固液分离装置为转筒分离筛或振动分离筛，所述水洗装置为水洗振动筛，所述脱水装置为袋式压滤机或离心脱水机，所述破碎装置为破碎机。

优选的，所述破碎装置连接有烘干装置，所述烘干装置为热风干燥器。

优选的，所述破碎装置连接有PVA溶解罐，所述PVA溶解罐连接所述蒸汽加热设备，所述PVA溶解罐顶部通过管道与所述酸罐连通。

优选的，所述反应罐、PVA溶解罐内部均设有搅拌装置。

优选的，所述输送管道上设有计量泵，还包括控制器，所述控制器与所述计量泵电性连接。

本实用新型的有益效果表现在：