[实用新型]一种管材刻度标记印刷机

说明书

本实用新型公开了一种管材刻度标记印刷机，包括电器盒、电机固定座、轴承座、基台，均固定在底座上；电机固定在电机固定座上，并通过皮带与固定在轴承座上的联轴器连接，联轴器上装有橡胶套；基台装置在底座上，基台上设置有5条导管定位槽和10处墨水槽；印刷单元通过合页与基台连接，印刷单元上设置有墨斗弹线固定柱和墨斗弹线。本实用新型的使用可以取代手动标记印刷作业，避免出现绘制错误，省时、省力且大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，尤其涉及一种管材刻度标记印刷机。

背景技术

热稀释飘浮导管生产时需对管材表面进行刻度标记，医生在给病人植入导管时，可通过刻度标记直观的判断导管植入的深度。目前需要手工对导管进行标记印刷，生产过程中可能存在刻度标记印刷错误或者刻度距离存在偏差的情况，故这种传统的手工印刷存在着多种问题，且费时费力。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种管材刻度标记印刷机，采用的技术方案是：一种管材刻度标记印刷机，包括电机，基台、印刷单元；电器盒与电机固定座装置在底座上，电机固定在电机固定座上，并通过皮带与固定在轴承座上的联轴器连接，联轴器上装有橡胶套；基台装置在底座上，基台上设置有5条导管定位槽和10处墨水槽；印刷单元通过合页与基台连接，印刷单元上设置有墨斗弹线固定柱和墨斗弹线本实用新型的使用可以完全取代手动刻度标记印刷作业，避免了出现刻度标记印刷错误或者刻度距离存在偏差的情况，省时、省力且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为印刷单元的结构示意图。

图中：1.底座；2.电器盒；3.电机；4.电机固定座；5.联轴器；6.轴承座；7.橡胶套；8.基台；9.导管定位槽；10.墨水槽；11.印刷单元；12.墨斗弹线固定柱；13.墨斗弹线；14.皮带。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种管材刻度标记印刷机，包括底座(1)、电器盒(2)、电机(3)、电机固定座(4)、联轴器(5)、轴承座(6)、橡胶套(7)、基台(8)、导管定位槽(9)、墨水槽(10)、印刷单元(11)、墨斗弹线固定柱(12)、墨斗弹线(13)、皮带(14)。

电器盒(2)与电机固定座(4)装置在底座(1)上，电机(3)固定在电机固定座(4)上，并通过皮带(14)与固定在轴承座(6)上的联轴器(5)连接，联轴器(5)上安装有橡胶套(7)，橡胶套(7)上设有固定孔，用于固定导管的一端。

基台(8)装置在底座(1)上，基台(8)上设置有5条导管定位槽(9)和10处墨水槽(10)，导管定位槽(9)用于放置导管，墨水槽(10)用于放置刻度标记的墨水。

印刷单元(11)通过合页与基台(8)连接，印刷单元(11)上设置有墨斗弹性固定柱(12)和墨斗弹线(13)，墨斗弹线(13)用于蘸取墨水，在管材上标记刻度。

工作原理：

首先用于标记的墨水添加到墨水槽(10)中，添加后的墨水高度要低于导管定位槽(9)，避免导管会被墨水污染。然后将印刷单元(11)翻转下来，墨斗弹线固定柱(12)和墨斗弹线(13)也同时落下，蘸取对应墨水槽(10)内的墨水，然后上翻印刷单元(11)，墨斗弹线固定柱(12)和墨斗弹线(13)从墨水槽(10)中取出。取5根导管的一端插入橡胶套(7)中进行固定，并将导管剩余部分放入对应的5条导管定位槽(9)中，然后打开电机(3),5根导管会在定位槽(9)中同步旋转。此时，将印刷单元(11)再次翻转下来，墨斗弹线(13)触碰导管，刻度印刷在导管上，然后将印刷单元(11)提起，从橡胶套(7)和导管定位槽(9)中取出导管，5条导管刻度标记完成。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。