[实用新型]用于四丁基脲生产废水处理的装置

说明书

本实用新型提供用于四丁基脲生产废水处理的装置，它包括有预热器、蒸发器，四丁基脲废水经预热器后进入蒸发器底部，蒸发器上部设有蒸汽管道，蒸发器的废水出口与闪蒸分离罐的废水入口连接，闪蒸分离罐废水出口经离心过滤器过滤后与循环泵入口连接，循环泵出口与第一废水管连接；闪蒸分离罐的蒸汽出口与蒸发冷凝器入口相连接，蒸发冷凝器蒸发冷凝器顶部与水环真空泵入口相连接，蒸发冷凝器底部出口与冷凝收集罐入口相连接，冷凝收集罐底部出口与冷凝液泵入口相连接。本装置使用后，既降低了原料消耗，减少废水处理量，又提高了产品收率，提高了产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是指用于四丁基脲生产废水处理的装置。

背景技术

在四丁基脲生产过程中，将产生含有大量氯化钠、少量二正丁胺及氢氧化钠、微量甲苯及四丁基脲、少量絮凝物的废水。氯化钠是反应过程中产生的氯化氢气体和液碱反应产生的，或是过量光气与液碱反应产生的。二正丁胺、四丁基脲、甲苯等都为反应过程中的物质。而少量絮凝物是反应时腐蚀设备产生的，应过滤处理掉。

四丁基脲生产废水中含有2%的氢氧化钠。随着废水的不断蒸发，氯化钠和氢氧化钠的浓度逐渐升高。如浓缩液最后控制氢氧化钠浓度在30%时，浓缩液在常压下沸点为123℃，此时溶液中含有氯化钠8.7%。如系统在-80kpa压力下蒸发，含30%氢氧化钠的饱和溶液沸点为83℃，含氯化钠约为7%。

对于废水中含有的大量氯化钠，可采用蒸发浓缩工艺，使其过饱和而结晶析出，所得结晶氯化钠按工业盐出售处理。氢氧化钠、二正丁胺、甲苯、四丁基脲等不影响生产的物质，无需处理，可直接回用于生产。

原有的生产中，废水仅经过初步处理滤去杂质后，回用于生产，回用一定次数后便作为工业废水委托相关企业处理。该方法的缺点：

1、废水含盐量较高，影响产品生产；

2、废水内含有的少量原材料或产品未进行回收，影响产品的生产收率；

3、影响产品的质量；

4、后续废水委托他人处理仍需大量资源的消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既降低了原料消耗、又提高了产品收率、提高了产品竞争力的用于四丁基脲生产废水处理的装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：用于四丁基脲生产废水处理的装置，它包括有预热器、蒸发器、循环泵、闪蒸分离罐、离心过滤器、蒸发冷凝器、水环真空泵、冷凝收集罐、冷凝液泵，四丁基脲废水经预热器后通过第一废水管进入蒸发器底部，蒸发器上部设有蒸汽管道进口，蒸汽经蒸发器换热后进入预热器，利用余热对预热器内废水进行预热，冷凝水从预热器底部排出；经蒸发器加热至过热的废水通过第二废水管与闪蒸分离罐的废水入口连接，闪蒸分离罐底部废水出口通过第三废水管与离心过滤器入口连接，废水中浓缩而析出的结晶氯化钠经离心过滤器分离，分出结晶氯化钠，母液由管道连接循环泵入口，循环泵出口通过第四废水管与第一废水管连接,组成循环系统；闪蒸分离罐的蒸汽出口通过第二蒸汽管与蒸发冷凝器入口相连接，蒸发冷凝器顶部与水环真空泵入口相连接，进行负压蒸发浓缩；蒸发冷凝器底部出口与冷凝收集罐入口相连接，冷凝收集罐底部出口与冷凝液泵入口相连接。

第三废水管上连接有离心过滤器，离心过滤器母液出口分别接循环泵、第四废水管。

预热器、蒸发器、闪蒸分离罐表面均包裹有保温材料。

本废水处理装置的优点：

1、采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对全系统的工艺流程进行集中监控管理，分散控制。

2、新装置使用后，有效回收了废水中的氯化钠成分，作为工业盐出售后，该脱盐水可重新用于四丁基脲的生产，减少生产用水量和废水处理量，降低生产成本，提高了产品竞争力。