[实用新型]闭路双效烘干装置

说明书

本实用新型公开了闭路双效烘干装置，包括相互独立密封的热烘干室、冷烘干室以及依次穿过热烘干室和冷烘干室的工件输送生产线，热烘干室与冷烘干室之间设有冷热气体循环装置，热烘干室内设有热风管，冷烘干室内设有冷风管，热风管与冷风管之间设有冷热媒介循环装置，其中热风管、冷风管沿着工件输送生产线分别设有多个出风口，多个出风口两两交错排列分布在工件输送生产线的上、下方。在密封热烘干室和冷烘干室之间的冷热气流循环使本实用新型能够有效地烘干线路板，不需要人工作业，可直接进入下一个工序，提高了生产线的生产效率；而且在冷凝器与蒸发器之间的制冷循环有效地降低了能耗，具有良好的节能效果。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，更具体地说，是涉及一种用于磨板机的闭路双效烘干装置。

背景技术

在印刷线路板的加工过程中，磨板是必备的流程。磨板就是采用机械磨料在水的冲洗下磨刷除去线路板表面的氧化物、油污、杂质等，然后采用吸水海绵吸取掉线路板表面和孔内的水分；但在实际操作过程中，线路板表面和孔内常有水分不干的情况，通常还要在磨板机内设置烘干段对线路板进行烘干作业，以确保产品的性能不受到影响。

传统烘干段的烘干装置是采用发热管结构，发热管虽能迅速达到烘干线路板的目的，但消耗的功率较大，不符合节能的指标；而且在烘干作业后，线路板的温度达到八九十度，需要工人一块块隔开并插入板架进行降温后，才能输送至下个工序；由于是生产线生产，工作量大，导致工人的劳动强度大、工作效率低，且受人工操作的限制容易发生错漏的情况，造成一些不必要的损失。而且，发热管结构会导致受热不均，不能确保生产质量。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能且生产效率高的闭路双效烘干装置，能够使工件充分均匀受热，以确保生产的质量。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种闭路双效烘干装置，包括相互独立密封的热烘干室、冷烘干室以及依次穿过热烘干室和冷烘干室的工件输送生产线，热烘干室与冷烘干室之间设有冷热气体循环装置，热烘干室内设有热风管，冷烘干室内设有冷风管，热风管与冷风管之间设有冷热媒介循环装置，其中热风管、冷风管沿着工件输送生产线分别设有多个出风口，多个出风口两两交错排列分布在工件输送生产线的上、下方。

上述的闭路双效烘干装置，冷热气体循环装置包括设置在热烘干室与冷烘干室之间的冷热气体交换器、分别设置在热烘干室和冷烘干室的抽热风机和抽冷风机，所述抽热风机和抽冷风机分别通过冷热气体交换器连接冷风管和热风管的进风口。

上述的闭路双效烘干装置，抽热风机和抽冷风机分别设置在出风口的下方。

上述的闭路双效烘干装置，热风管内设有冷凝管，所述的冷风管内设有蒸发器，蒸发器与冷凝管通过冷热媒介循环装置连接。

本实用新型采用上述的结构，设有蒸发器的冷风管和设有冷凝管的热风管分别通过出风口，从热干到冷干的顺序对工件输送生产线上的工件进行烘干，不需要工人手动隔开并插入板架进行线路板降温，可直接输送至下个工序，避免错漏情况的发生，提高了生产线的生产效率；而且冷凝器和蒸发器能够形成制冷循环，有效的利用产生的能量，实现节能的效果；通过将热风管的进风口与抽冷风机管道连接，通过将冷风管的进风口与抽热风机管道连接，使空气在密封的热烘干室和密封的冷烘干室之间不断的循环，在循环过程中室内水分不断的被排除，使室内的相对湿度较低，创造提供了有利于烘干作业的环境。而且本实用新型通过出风口上下交错分布在工件输送生产线上，能够使工件得到充分均匀的干燥，确保了工件的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1为热烘干室，11为热风管，11a为冷凝管，2为冷烘干室，21为冷风管，21a为蒸发器，3为工件输送生产线，4为冷热气体循环装置，41为冷热气体交换器，42为抽热风机，43为抽冷风机，5为冷热媒介循环装置，6为出风口，A为压缩机。