[实用新型]一种便于绒布植绒加工用的上胶装置

说明书

本实用新型提出了一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括植绒箱，所述植绒箱两侧对称固定焊接有两根支架，且两根支架上对称安装有四根一级支柱，四根所述一级支柱上端内侧均固定焊接有固定块，且每两个固定块之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动套设有承重吊块，所述承重吊块下端固定焊接有移动螺纹块，且移动螺纹块内开设有螺纹通槽，两根所述支架上对称固定焊接有两根二级支柱，且两根二级支柱上端固定焊接有螺纹套，两个所述螺纹套内转动套设有螺杆，且螺杆套设于移动螺纹块上开设的螺纹通槽内，所述其中一根支架上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过连接装置与螺杆一端相连接，所述植绒箱上端通过螺栓安装有供料组合装置。

技术领域

本实用新型涉及绒布植绒加工技术领域，具体涉及一种便于绒布植绒加工用的上胶装置。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如:纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。根据植绒产品的不同，选取三类不同的植绒方式：植绒机流水线式植绒、箱式植绒、喷头式植绒。其中植绒机流水线式可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮 绒清除一次样全自动完成。

植绒布是利用静电原理把绒毛植在有涂有胶水的底布上，经过烘干定型后而成。有些还需要其他一些后加工处理，如：珠粒拍打、水洗、磨皮等。在绒布进行植绒的前期准备工作中，对绒布的上胶尤为重要，上胶质量的好坏直接关系到绒布植绒效果，现实绒布植绒上胶工序上存在一定不足，因为现有加工工序上仍然采用人工上胶的方式，容易出现涂胶量少和上胶不均匀的状况，效率低下及准确性较低，并造成带有静电的绒毛在与绒布表面粘附时缺乏稳定性和均匀性，影响植绒效率和质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于是为了解决现有技术中绒布加绒的前期上胶准备的问题，而提出的一种便于绒布植绒加工用的上胶装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种便于绒布植绒加工用的上胶装置，包括植绒箱，所述植绒箱两侧对称固定焊接有两根支架，且两根支架上对称安装有四根一级支柱，四根所述一级支柱上端内侧均固定焊接有固定块，且每两个固定块之间固定焊接有滑杆，且滑杆上滑动套设有承重吊块，所述承重吊块下端固定焊接有移动螺纹块，且移动螺纹块内开设有螺纹通槽，两根所述支架上对称固定焊接有两根二级支柱，且两根二级支柱上端固定焊接有螺纹套，两个所述螺纹套内转动套设有螺杆，且螺杆套设于移动螺纹块上开设的螺纹通槽内，所述其中一根支架上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过连接装置与螺杆一端相连接，所述植绒箱上端通过螺栓安装有供料组合装置。

上述结构中，通过将胶水喷涂装置安装于植绒箱上，减少胶水喷涂与绒布植绒之间的时间差，通过移动螺纹块以螺杆为支点进行的位置移动，实现对绒布不同区域进行胶水喷涂，避免绒布胶水喷涂不均影响绒毛吸附效果和植绒质量。

本实用新型进一步设置为，所述供料组合装置包括以下结构：所述植绒箱上端通过螺栓分别安装有电动气泵与保护壳，且电动气泵输出端上通过连接装置连接有活塞杆，所述保护壳内固定焊接有胶水罐，且活塞杆一端滑动贯穿保护壳且内嵌于胶水罐，且活塞杆滑动内嵌于胶水罐的一端上安装有活塞，所述胶水罐上端分别开设有进料口与出料口，且进料口与出料口上分别螺纹连接有进料管与出料管。

采用上述结构，利用电动气泵对胶水罐内的胶水进行匀速定量的挤压，从而为喷头进行适量的胶水补充，有利于保证喷头胶水输出量的合理优化。

本实用新型进一步设置为，所述出料管下端螺纹连接有伸缩胶管，所述承重吊块与移动螺纹块内垂直对应开设有送料通道，且伸缩胶管下端与送料通道上端相连接，所述移动螺纹块下端的送料通道输出端上螺纹安装有喷头。